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摘要：化工企业的工艺安全技术管理是指化工企业对生产活动中所使用的各种技术的科学管理，具体而言，化工企业工艺安全技术管理主要是针对企业所使用的技术，进行规程制定和规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术安全性分析、技术培训等方面的内容。化工企业需要按照国家规定，检查企业所使用的工艺和技术，保障生产过程中不出现破坏生产技术工作秩序和安全规定的情况。
关键词：化工工艺的安全技术管理
一、化工工艺；危险因素；措施
1、化工工艺原料危险因素辨识
化工原料是化工工艺过程得以有序开展的物质基础，这些化工原料具有不同的物理特性以及化学特性，在实际的化工工艺过程中，当多种化工原料混合在一起后会由于原料特性的不同出现不同反应。化学原料的反应活性、毒性以及易燃易爆性都会影响化学反应，容易增加在化学反应的过程中出现安全问题的几率在，或者释放带有毒性的气体。化工工艺在实施前应当对不同化学原料的特点进行分析，对化学反应的产物以及过程变化进行预判。
2、化工工艺反应装置以及设备危险因素辨识
在化工工艺过程中化学反应是需要在特定的装置内部进行的，化学反应装置的质量和性能和化工工艺过程的安全性有着紧密的联系，如果化学反应装置出现了缺陷，则会增加安全事故的发生可能性。化学装置除去质量方面的危险因素外，如果和化学原料的特性不具有一致性则也会给化工工艺过程造成安全隐患。
3、化工工艺输送管道危险因素辨识
在化工工艺过程中需要利用各种输送管道来输送化学产品，因此输送管道也成为了化工工艺过程中的主要危险因素之一。在化工工艺过程中经常会使用到腐蚀性较强的化学原料，容易腐蚀管道，导致管道出现破损的状况。或者在部分化学原料的长期影响下，管道的性能发生了改变，增加了和其他化学产品产生化学反应的几率。
二、化工企业工艺安全技术管理的具体措施
1、完善和落实化工企业工艺安全技术管理制度
化工企业的工艺安全技术需要严格的管理制度来进行维护，才能保证工艺和技术使用的规范化、标准化。工艺管理制度的规定，应当根据实际生产需要和工艺技术使用情况，进行科学、合理的分析，再根据生产经验制定而成。在具体的化工企业工艺安全技术管理工作中，企业首先应当针对实际生产需要和工艺技术的使用情况邀请专家学者对企业的生产进行合理的分析，找到在制度管理方面可以提升的部分，寻求突破。在管理制度的制定过程中，企业还应当关注一线技术工人的意见反馈，总结各方面的需求，根据不同产品的不同工艺和技术特征，在保证产品质量的前提下，选择经济效益最佳的生产方案和管理制度，降低生产成本，提高生产效率和企业利润。制定好严格的管理制度后，企业还需要注重对于制度的落实，缺乏落实的制度形同虚设，且容易对企业的有序管理造成恶劣的影响，不利于企业整体的发展，因此企业应当采取严格的监管措施，将管理制度有效落实。
2、严格监测化学工艺物料的性质
在进行化学生产活动之前，化工企业应当先对生产活动中所需要的化学原料特点进行分析，并成立专门的原料检验小组，分析化学工艺物料的化学性质以及物理性质。当对化学原料自身性质检测完毕后，需要考虑将化学工艺物料混合后会产生的反应，分析反应剧烈程度，判断是否会出现爆炸、燃烧、产生毒气的现象。化学工艺物理需要借助一定的催化剂才能够完成化学反应，因此需要选择适当的化学催化剂，选择时要遵照反应类型、反应物料特点严格分析，防止由于化学反应在催化剂的作用下出现过于剧烈的问题。
3、加强新工艺的使用
化工企业的生产中对于能源材料的消耗量十分巨大，因此如何加强能源节约和资源循环利用，对于化工企业的生产和盈利都具有重要的意义，相关管理人员应当在选择生产工艺时，注意尽可能选择能源和材料消耗较少、生产成本较低的新型生产工艺，在保证产品的质量可靠的前提下，采用最佳的能源节约生产方案，根据生产的实际需求，与工程师进行交流沟通，对现有的工艺路线进行一定程度的变更，按照规定向上报备后，将新工艺路线有效落实。
4、检验工艺设备可靠性
化工企业的工艺设备质量，是保证企业安全生产、顺利推进生产进度的重要保障，其主要目的和意义在于能够提前预测工艺的效果，分析选型设计过程中的缺陷，从生产的源头入手，实现工艺风险的把控，优化整合工艺设备的优势和工人的技术优势，整合人力与物力资源，提高生产效率。在工艺质量的保障工作中，对设备质量的检查是重要的工作方面，企业的相关管理人员应当在设备进入工厂之前就进行严格的质量把控，使用标准的检验指标，对每个设备进行严格的检查，确保工厂使用的工艺设备都能够满足生产需求，不存在质量漏洞。确保工艺设备运行时，能够保持良好的工作状态和较高的运行可靠度，避免设备在生产过程中出现质量问题，降低生产效率。
5、加强工艺安全技术的培训
化工企业对于工艺安全技术的分析和应用是指需要企业在管理过程中将生产相关的全部工艺技术收集起来，整合各种生产内容，进行一定的筛选分析和评价，选择最适合本次生产项目的工艺安全技术。同时，为一线工作人员开展新的工艺安全技术培训，将相关的安全信息和制度标准、操作规范以及检修方案的实施要求告知工作人员，要求其对工作方法、内容进行了解和明确，保证一线工人在工业安全技术的使用中，避免被危险物品伤害，在发现安全隐患时能及时上报，对设备的运行检修工作能够做到及时有效，使得企业能够及时发现生产中的问题，做出调整，将生产的安全性提高到最高程度。
6、积极引入适合的工艺技术
先进的技术对于化工生产而言，能够有效提高化工生产速度，然而在实际的操作过程中，许多生产技术可能并不适合化工生产。加之先进技术的引入和对工作人员的培训所需投入的人力、物力、财力较大，对于化工企业而言，可能是一笔巨大的开销，小型化工企业或许无力承担。因此，化工企业不应当片面追求最新技术，脱离了企业的实际能力，化工企业的技术改造首先应当以提高经济效益为目标，根据企业和行业内部的综合情况，引入适宜本企业的工艺技术，在效能、效率保证的前提下，对现有工艺的功能和流程进行优化，使得企业能够以较低的成本获得更高的生产效益。企业还应当积极向国外拥有成熟技术的化工企业学习，选择代价小、见效快的技术，安排专人前往，实地学习、考察，在引入外国技术的过程中，还应当注意中国标准与国际标准的差别，选择符合我国工艺实施标准的技术进行引入，遵照国家相关法律和规定，按照流程办事，避免引入技术不合规，是新技术不能投入使用，得不偿失。
结束语
化工工艺过程的危险因素较多，主要的危险因素为化工原料的危险性、反应装置以及反应设备的危险性、输送管道的危险性。这些危险因素的存在会导致化工工艺过程出现安全事故的几率增加，不利于化工工艺过程的有序进行。化工行业需要在化工工艺过程中仔细辨识这些危险因素，对工艺物料、化学反应装置进行仔细的检查，结合具体的化工生产活动选择合适的工艺物料和反应装置。针对输送管道的危险因素，需要提高工艺管道的科学性，并利用信息技术对化工工艺过程进行智能化监控，尽最大可能避免安全事故的出现。
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