中石化天津分公司炼油部天津滨海新区 300270
摘要：随着国民经济的不断增长，大众生活水平的不断提升，人们对于高质量石油提出了更大的需求。石油机械设备科学管理维护作为石油开采过程的重中之重，是一项必不可少的关键内容，直接关系到石油开采质量和效率，能否保障石油企业生产工作顺利的进展。因此，现代石油企业要主动加强对各项石油机械设备的日常管理维护工作，结合自身发展情况和工作性质，优化改善设备管理维护制度，引进应用先进的管理方法和技术，督促员工严格按照规章制度操作，从而全面提升管理工作水平。本文将进一步对石油机械设备的管理维护展开分析与探讨。
关键词：石油炼化设备；管理维护；实践措施
1 强化石油炼化设备管理维护工作的必要性
现代石油企业在生产经营过程中，要想保证在最低成本下创造出最大的经济效益，就必须充分发挥出先进机械设备的作用，通过加强对石油机械设备的专业维护管理工作，有利于延长设备使用寿命，避免设备在投入使用中留下安全隐患，从而更好发挥出实际作用。在社会发展新形势下，加强机械设备管理维护工作是现代企业生产经营发展的根本需求，石油企业要想实现自身的可持续发展，就必须引进利用各项崭新的工艺技术，创新完善机械生产设备，而加强对这些设备的日常管理维护工作，无疑能够提高设备的安全使用水平，帮助企业获取更多的经营利润。与此同时，机械设备管理作为现代石油企业管理工作中的重要内容，其不仅与石油开采生产工作存在着紧密的联系，同时也是全面提升企业石油生产力的核心因素。因此，石油企业有必要去培养或引进更多专业的机械设备管理维护员工人才，要设置相关奖惩措施，督促管理维护人员严格按照企业规章制度办事，引导帮助石油机械设备试用人员规范操作设备，避免由于员工违规操作导致设备生产安全事故的发生，造成企业严重经济损失。只有加强对机械设备的管理维护，才能够保障设备的安全正常使用，帮助企业提高综合生产力水平，促进企业建设稳定持续的发展。
2石油炼化设备运行维护管理存在的问题
2.1缺乏炼化设备的运行维护管理的规章制度
人为综合素质因素的影响，主要指设备维护与管理人员，在设备检修中责任心不够，综合能力差，导致对炼化设备检修不到位，使设备寿命降低，出现故障频率增多，无法达到正常的工作性能，增加了设备的成本，降低了炼油化工生产的经济效益。
2.2石油炼制企业对设备的更新换代力度不够
石油炼制企业旧中设备很多，每个设备使用的时间长短都不同，在所有设备同时工作，没有及时更换新新设备，生产期间随时存在一定的安全隐患，容易频繁出现设备故障从而影响企业正常发展，加大了设备维护人员的压力，设备维护的成本也增加了，同时加大了企业投资的成本，降低了石油炼化企业的效益。
3石油炼化设备运行维护管理存在的问题对策
3.1建立完善的石油炼化设备的维护管理制度
制定有效合理的石油炼制设备的管理制度以及维修质量的标准，制定不同奖罚制度层次，对检修人员的工作进行约束，增强检修人员的责任心，有助于石油炼化设备的检修效率提高，通过制定维修保养制度和保养时间，按要求按时间进行定期对设备检修保养，并建立监督管理机制进行监督，最终提高石油炼化设备的性能，提高设备的效率，进而提升企业的经济效益。
3.2提高炼化设备维护管理人员的专业素质
设备的维护管理人员是保证设备安全运行的关键所在，只有高素质的设备维护管理人员，定期对设备实施必要的维护保养，降低设备的故障发生的频次，提高炼化设备的安全运行效率，才能扩大炼油化工生产的效益，促使炼油化工企业获得更高的利润。通过教育培训和自我学习的过程，提高炼化设备维护管理人员的专业素质，及时解决设备存在的安全隐患问题，保证各种炼化设备的完好率。针对炼油化工生产新工艺、新设备的运行状况进行分析，定期组织人员进行学习和实践，提高各种炼油化工生产设备的管理水平，保证日常的维护保养及定期维护保养的质量达标，促使炼化设备安全平稳运行，更好地完成炼油化工生产的任务。对炼化设备管理人员进行定期的培训，并组织各种竞赛活动，提高炼化设备管理人员的专业能力，使其更好地维护管理设备，为炼油化工生产提供最佳的技术支持。实施师带徒的模式，培养炼化设备维护管理人员的接班人，一旦老的师傅离开工作岗位，新的设备的维护管理人员，定岗作业，保证各种炼化设备的安全运行，促进炼油化工生产的进步。当新的炼化设备投入使用前，对设备的维护管理人员进行培训，使其掌握设备的结构及工作原理，会对设备的运行参数进行调节，保证设备高效运行。对设备常见故障的状态进行分析和学习，方便新设备投入使用后的管理，技术人员跟踪设备的管理，深入到炼油化工生产现场，对设备的运行实际状况进行分析和管理，当新的设备处于正常运行的状态后，才能交由设备的维护管理人员进行监管。防止对新设备的性能不熟悉，而引发严重的安全事故，影响到炼油化工生产的正常进行。
3.3提高炼化设备的安全运行效率
只有提高炼油化工生产设备的安全运行效率，降低安全事故发生的几率，能保证各种炼化设备正常运行，促进炼油化工工艺程序的正常进行。避免由于设备的原因，而频繁地进行启停车的操作，严重影响炼油化工产品的质量，而降低产品的销售价格，导致炼油化工企业亏损，给炼化企业的发展带来不利的影响。建立科学的管理机制，加强对炼化设备的维护管理，解决在设备的维护管理中存在的技术难点问题。重视炼化设备的大型的维修保养，对设备的运行周期性的维护保养质量进行监督管理，杜绝设备的维护管理走过场，没有达到维护保养的质量标准，而影响到炼化设备的高效运行。提高炼化设备管理的意识，对设备的日常的维护管理及操作，必须达到更高的质量标准。杜绝发生人为误操作的行为，避免损坏设备，影响到炼化设备的安全运行效率。在石油炼化设备的选择及安装过程中，进行质量监控，选择最优化的石油炼化设备，提高设备的安装质量，对设备运行前的检查和验收，达到质量标准，才能够提高设备的运行效率，满足炼油化工生产的需要。落实炼化设备的安全管理责任制，将设备的管理落实到人，规定设备的润滑保养，实现定人、定点、定时的维护管理模式，保证炼化设备的完好率。加大对炼化设备存在的安全隐患的排查治理力度，及时解决炼化设备存在的问题，避免设备带病运行，影响到炼油化工生产的安全。建立设备的安全隐患治理档案材料，为延长炼化设备长周期运行的周期奠定基础。提高炼化设备维护管理人员的水平，会判断和处理炼化设备的故障状态，及时有效地解决影响炼化设备运行效率的技术问题。保证炼化设备安全平稳运行，达到预期的生产运行效率，获得最佳的产品收率，满足炼油化工生产对产量的要求。
4结束语
综上所述，现代石油企业要想保障自身建设稳定持续的发展，就必须提高自身机械设备管理水平，充分发挥出各项设备的价值作用，为企业高效开采石油工作打下扎实基础。石油企业管理部门要优化改善设备管理维护制度，切实落实好设备管理保养措施，督促全体员工规范操作使用设备。企业还需培养引进更多专业设备维护人才，加强日常检修维护工作，切实提升企业经营管理效益。
参考文献
[1]赵小林.石油炼化设备运行维护管理存在的问题及其对策[J].化工管理,2019(18):140-141.
[2]李师文.石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对策略[J].化工设计通讯,2019,45(05):117.
[3]张千东.浅析如何做好石油机械设备的管理[J].石化技术,2018(1):138 -139.
[4]彭玲.石油机械设备管理与维护分析[J].南方农机,2017(14):149-150.