陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西榆林 719000
摘要：对于现如今化工企业安全管理的来说，主要问题是没有采用完善的管理体系，对设备的检查没有得到充分实施，对高级工作人员的定期安全培训和应急计划也不够充分。有问题时，要克服难题，企业应摸索出一套行之有效的解决方案，订立更加合理的安全管理体系。按时查看生产设施，不能有丝毫遗漏，如果发现任何问题，立刻进行解决，保证生产的安全性，落实安全管理任务，提高企业的生产效率。
关键词：新环境；安全生产；化工企业；管理
引言
化工生产安全问题是一项非常重要的工作内容，因为安全问题不仅对员工会造成一定的伤害，影响到企业的利益，并且关系到企业的生存发展和社会的稳定。企业高层人员必须首先保证企业职工的安全问题，要将企业职工的安全问题重视起来，才能够保证企业的收益。同时安全问题也要依靠企业加强对员工的教育培训，普及化工生产知识，提高员工的安全意识和业务技能。要及时开展隐患排查活动，降低风险，管控风险，确保生产安全。
一、化工安全生产管理的重要意义
化工安全生产不但影响着员工的人身安全，同时还影响着企业发展、社会稳定和国家经济发展。化工生产作业环境大多存在易燃易爆、有毒有害、高温高压等诸多危险因素，化工生产工艺及设备设施必须具有更高的科学性和有效性。随着科学技术水平的不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工生产装置规模也越来越大，化工生产工艺流程更加复杂，化工安全生产管理的难度随之越来越高。化工生产装置和化工过程控制设施规范性必须贯穿整个操作流程，才能保证各个生产环节的安全稳定运行，规避生产设备故障和误操作造成的安全事故。
二、化工生产过程中的安全问题
1.生产设施未进行及时检查
车间里有许多大型机械设备化工厂。忽视定期检查，不会知道设备是否有故障，内部部件是否松动损坏，是否存在故障和隐患。很难确保所用机器是否安全，如果发生危险，后果不可想象，甚至导致员工失去生命，有碍为企业的安全生产创造良好环境。没有注意对所有设备进行全面检查，存在隐患未发现或无法尽快找到设备可能存在的缺陷进而会损害设备的性能，甚至导致生产安全事故的发生，危害工作人员生命安全和导致公司巨额损失。因此生产设备必须按规定定期、认真检查，原则上消除生产设施的潜在隐患。
2.管理缺失和违章作业导致事故发生
化工企业生产工艺流程复杂，专业技术要求高。在化工生产过程中操作人员安全生产意识淡薄，缺乏相应的安全生产技能，在作业过程未按规程操作，赶急图快，盲目蛮干等不安全行为，是发生人身事故的主要原因。生产管理人员未按要求履职尽责，未落实安全生产责任，各项措施方案停留在纸面未落实到现场，安全作业票证和方案审核未严格把关等管理上的疏忽和漏洞，也是事故发生的主要因素。每一起化工事故原因调查结果显示，总是有安全管理上的漏洞或作业人员的违章。针对这种情况，化工企业应将工作责任心强，业务能力精的人员安排到安全管理岗位，让其为企业安全生产保驾护航。
3.不能落实安全指导工作
化工企业在发展过程中更注重生产效率和利润的最大化，而没有重视员工在工厂实际操作的安全培训，导致员工安全意识水平低下。在生产过程工人不穿戴防护服和头盔，工人不注意自身安全，不考虑安全事故的发生和这种行为危害自身安全。缺乏安全教育导致工作人员缺乏自我保护的能力。此外，不正确的操作行为不仅影响机械性能，而且会造成安全事故，增加了设备的风险，不能保证化工生产的安全。这时，工作人员总是在高危的工作条件中，最终如果发生安全事故就会危害生命安全。此外，化工生产装置的高温高压，装置内含有许多易燃、易爆、剧毒、强腐蚀的十分危险的化学品。
如果不按操作规程操作，容易操作失误，导致危险化学品泄漏，产生爆炸性、有毒有害气体，直接影响职工健康甚至人身安全。
三、化工企业安全生产和管理的方法
1.加强安全教育和培训，提高全员安全生产意识
安全培训教育要采取多种形式寓教于乐，比如专家讲课、专题探讨研究、事故案例和教训分析知识竞赛等形式。培训内容应该以本车间或本岗位安全操作规程、设备设施的性能、本岗位或身边事故案例为主要内容，教育效果会更有效。事故案例教育往往最直接、最能触发每个人内心安全生产意识的认知。化工事故频繁发生，事故造成的严重后果触目惊心，企业管理人员和广大员工要视安全为天，敬畏制度，珍惜生命，始终如临深渊、如履薄冰，提高安全生产责任意识和安全生产技能。
2.严格控制动火、受限空间作业和零星作业管控
化工企业中毒、窒息、火灾、爆炸事故大多发生在动火作业和受限空间作业过程。因此，动火作业和受限空间作业是化工企业安全管控的重点环节。企业应按照国家和行业有关特殊作业标准规范要求，制定并严格执行适合企业内部管理的特殊作业审核许可制度，层层把关确认，确保责任到人、措施到位、分析合格、监护到位。针对以往零星作业事故易发的情况，对零星作业实行零星作业工作票制度，突出零星作业危险有害因素辨识，利用工作危害分析法和LEC法，对零星作业实施全方位全过程的风险研判、评估和管控，保证了零星作业各环节的安全，确保零星作业安全可靠。
3.加强隐患排查，提高风险管控能力
在化工生产的各个车间内，都要加强安全隐患的排查，提高风险的管控能力。隐患排查可以按照排查的范围及排查的频次分级进行。车间管理人员，定期对生产装置以及储罐区进行安全排查，千里之堤，溃于蚁穴，在排查当中，不能放过每一个漏洞，每一个隐患，因为每一个安全隐患都是下一个事故发生的导火索，因此，要想避免危险事故的发生，就必须加强排查力度，及时地辨识风险，制定整改方案，落实隐患整改措施，及时将隐患整改到位，使风险能够消灭在萌芽状态，以免酿成不可挽回的安全事故。
4.制订完备的安全管理体系
为了消除化工厂生产中的隐患，必须建立健全安全管理体系，细化章目条约，应张贴在工作地点的显眼地方，明示标准化的工作步骤和合适的操作手段，以及对不遵守规章制度的人员进行处罚，以鞭策员工自觉遵守安全规则，以标准化的方式完成工作，杜绝实施不当现象，以提高化工生产的安全水平。安全生产管理人员按照安全生产管理制度加强监督管理，不走形式开展监督工作，保证生产的安全。确保员工自觉遵守在所有地方的管理制度，使设备和生产工具达到标准化使用模式。
结束语
解决化工生产经营中存在的问题，首先要按照管理规定完善管理制度，加强对职工和单位生产过程的管理，实行生产责任制，严格落实追究责任，杜绝责任事故的发生。设置规则，按时集结职工学习安全生产知识，逐步提高自我保护意识，提高安全生产意识，规范生产中的操作行为和可能存在的安全风险。全面检查生产设施，配置消防装置，定期演练应急救援预案，防止生产安全事故的发生，从而促进化工企业的安全生产。
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