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摘要：石油化工设备被侵蚀，会影响设备的性能和使用效果，有可能引起一些安全问题，想要处理好这个问题，就一定要找到问题的起因，从源头上解决这个问题。另外，想要找到更为恰当的防腐方案，就需要归纳工作过程中出现的腐化问题和解决方案，通过不断积累经验，总结出一套恰当的防腐方案，从而保障石油化工设备能够顺利安全完成相应的工作。
关键词：石油化工设备；腐蚀理由；防腐措施
引言
对于石油化工企业而言，石油设备腐蚀现象存在已久，现如今依旧没有得到有效的解决和改善。众所周知，一旦机械设备出现了腐蚀，那么设备的功能以及使用年限将会受到严重的影响，更有甚者，会给相关工作人员的人身安全造成一定的不良影响。就目前的状况来看，石油化工设备的腐蚀现象是常态问题，也是阻碍石油化工企业发展的严峻问题，对于此，相关研究人员应当深入探讨研究，从源头上控制好石油化工设备的腐蚀问题，找出解决对策。除此之外，企业自身业需要总结经验，努力研发先进的防腐技术，在解决腐蚀现象的同时，提高石油的生产效率，提升石油化工设备的安全使用系数。
1石油化工设备防腐的意义
一般而言，化工设备的腐蚀都是在一定条件下进行的，只有特定的介质才会让设备发生腐蚀，从而会严重影响到石油化工设备的性质功能以及运行的安全性，从而不利于设备的正常运转和安全运行。对于这些设备来说，腐蚀变化就是一种严重的化学性破坏行为，这种现象广泛存在于石油化工设备之中，设备的腐蚀会大大缩短其使用年限，还会影响到石油化工设备的正常运行，不利于石油的生产。一旦这种现象发生在石油化工的管道之中，那么腐蚀处极有可能发生石油泄漏现象，这不仅造成了石油资源的浪费，泄漏的石油还会严重的影响到生态环境，从而无法带来预期的社会效益和经济效益。除此之外，相关工作人员在生产石油化工产品的过程之中，可能会因为石油的泄漏而产生一些灾难性事件，从而严重危害到工作人员的人身安全和财产安全。就目前来看，在我国石油企业中，爆炸事故层出不穷，而究其原因，大部分是由于腐蚀现象而导致的石油泄漏，当这些泄漏的石油遇到明火就会发生爆炸事故。对于这种现象，相关地区的政府部门以及石油企业都要重视起来，针对于实际状况采取一定的处理措施，查明腐蚀原因以及找出腐蚀规律，制定出相应的应急预案措施，从而保证石油化工企业的长久发展和稳定运转。
2石油化工设备出现腐蚀的原因
2.1 石油化工设备的金属材质问题
石油化工设备一般都是金属制品，不同的金属结构具备不同的性质、功能，其抗侵蚀能力也有很大差别。通常来讲，制作石油化工设备时都是选用铸铁和不锈钢材料，可是铸铁的抗腐蚀性能力还是非常差的。一般来说，比较粗糙的金属物品抗腐蚀能力都不太好。现在，很多石油化工单位为减少资金投入，普遍选择使用金属材质晶粒直径比较大，并有些粗糙的石油化工设备，这就使得石油化工设备的抗腐蚀性能大大降低，进而影响正常的生产工作。
2.2不良的化学反应
石油生产过程中，会出现一系列化学反应，而化学反应中，所使用的试剂往往会导致腐蚀问题，对化工设备造成严重的腐蚀。石油化工产品由于其特殊性，导致在与化工设备材料接触后，改变设备的材质与使用性能，对石油生产造成一定的影响，还会阻碍设备的稳定运行。此外，在生产时，一旦出现电化学反应，就会使其设备性能大大降低，还会造成一定的安全风险。据调查，石油产品进行生产时，电化学反应所致的气体或液体，都会对设备使用性能造成严重影响，并产生腐蚀现象，腐蚀程度与气体或者液体的流速有着一定的关系。对于此类问题，相关人员就要及时采取合理的方法，有效控制气体、液体流速，最大限度地避免设备腐蚀问题。
3石油化工设备防腐蚀策略
3.1隔离腐蚀介质
在解决石化设备腐蚀工作的同时，工作人员也应当积极做好石化产品腐蚀的预防工作。
在预防工作中，相关工作人员可以适当地将腐蚀介质与石油化工设备分离开来。为了预防腐蚀，工作人员应当将油漆涂抹在石油化工设备表面，这些油漆就会将设备器材与空气隔离开，形成一层保护层。就目前而言，这种方法已经得到了广泛运用，常用的油漆涂料主要包括目环氧树脂和酚醛树脂等材料。相关工作人员在进行保护层的涂抹工作之前，需要掌握了解石化设备的基本机理和材质特征以及其使用状况，除此之外，还要将设备性能以及抗腐蚀能力、老化等因素考虑在内，针对不同使用情况的石化设备，进行不同程度的保护层的涂抹。
与此同时，除了以上的预防方法之外，相关工作人员还可以在石化设备的表面镀上一层金属保护层，从而将石化设备与空气隔离开来。这种方法的主要目的是预防电化学物质的腐蚀，从而确保石化设备的正常使用。工作人员也可以将具有保护性的金属材料焊接到石化设备的表面。
3.2调整和改善整个石油化工设备的结构
通常情况下，腐蚀问题最初出现在设备的表层，之后在深入内部。想要提升石油化工设备的抗腐蚀性，就要改善石油设备的组织结构，争取最大限度地减少腐蚀面积。首先，一定要确保设备自身的材料品质符合相关标准要求。其次，要重视设备的生存环境，因地制宜地选择恰当的制作材料。最后就是要综合各种条件和要求，按照标准选择材料、结构和设计方案，从而提升石油化工设备整个结构的抗腐蚀能力。
3.3选择适合的材料
石油化工设备抗腐蚀性好坏与设备自身材料有着直接关系。结合当前实际分析，通常将其分为两类，一是金属类，二是非金属类。在金属材料当中，碳钢是应用最广泛的材料，但其抗腐蚀性却不高。因此，相关人员要对设备材料做好防腐蚀工作。例如，对其表面涂抹保护层。当前，科研人员已研制出多种抗腐蚀材料，且得到广泛应用，如铝合金、玻璃钢等。所以，在对设备材料进行选择的时候，不仅要对经济性进行充分考虑，还要对材料本身抗腐蚀性能进行重点考虑。
3.4完善设备加工工艺
一般来说，石化设备的加工工艺比较复杂，工艺流程程序众多，因此在设备的加工过程中有可能出现腐蚀现象，为了规避这一风险，相关工作人员需要重视起来。在石化设备的加工过程中，工作人员要严格控制好加工环境，提升作业时的温度，最大程度地避免空气中的水分对石化设备生产的影响。众所周知，空气中的水分是导致腐蚀现象产生的主要原因，只有干燥的环境才有利于设备的保存和使用。基于这一点，工作人员在作业时要控制车间的水分和温度，如果可以的话，最好增加干燥和冷却的处理环节。
3.5创新新兴技术
伴随着经济社会的发展和进步，科学技术发展速度越来越快，石油化工领域也研发和应用了很多相关的生产技术。如果能够研发出高效能的抗腐蚀技术，那么机器设备也就不会再出现腐化现象，就能够成功减少一个阻碍生产安全的隐患。目前来看，已有一些防腐技术被广泛应用，包括轻探针法、电阻法等，虽小有成就，但还仍不能达到百分之百防腐的效果，相关工作者还应继续努力，发现更有效的防腐技术，提升石油化工设备的抗腐蚀性。
结语
总而言之，设备腐化严重影响石油化工生产的安全和产品质量。必须重视起来，提升自身的责任意识，找出科学合理的应对策略防腐，从根源上解决腐化问题，从而推动企业生产的发展和进步。
参考文献
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