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摘要：在工业制造业的生产中，只有使用各种各样的工艺与技术，才能提高生产效率与质量，满足各行业与领域的发展需求。因此，需要对机械制造与设备加工的各项工艺展开详细且深入的分析，做到具体问题具体分析，充分发挥各项工艺与技术的价值，为工业制造业的发展提供坚实可靠的保障。
引言
我国在改革开放以后，经济发展取得了非常辉煌的成就，其中，机械制造行业做出了重大贡献，各种工艺技术以及制造理念都有了很大变革，机械制造的现代化水平也得到了显著的提升，中国制造在世界上也具有一定的声誉。但是，在高端制造方面，我国与世界先进水平依然具有一定的差距，所以，还需要继续深入研究机械制造工艺以及机械设备加工工艺。
1现代机械制造工艺和加工工艺的重要性
机械制造工艺与机械设备加工工艺具有关联性、系统性以及全球性的特征，在工业化建设不断发展的过程中，许多行业都运用了机械制造技术以及机械设备加工工艺。在实际的机械制造生产过程中，机械加工工艺直接影响机械设备以及产品的质量，相关部门一定要高度重视机械制造工艺与机械设备加工技术，对制造行业进行技术创新，完善加工工艺，才能推动工业持续、稳定地发展。
1.1现代机械设计概述
机械设计工艺包括的范围非常广，例如，工艺技术、结构技术等等。新时期，社会的迅猛发展，对各项技术要求越来越高，传统的机械设计已经不适合现代机械制造业的实际需求。当前，我国的机械设计方式在不断创新，已经由传统的经验设计朝着先进的现代设计转变。在机械设计的时候，应该积极运用先进的方法解决设计中存在的各类难题。机械设计包含的内容较多，其现代设计水平的提升可以极大地推动机械行业的发展，增强设计质量，提升设计效果。
1.2机械制造工艺与机械设备加工工艺的重要性
进入工业化以后，机械制造工艺与加工工艺的应用范围越来越广，在今天的电子行业、机械行业、制造行业，都是不可或缺的。所以，对于机械制造技术的研究也在不断深入，机械制造工艺与机械设备加工工艺的发展，对于整个机械行业，乃至整个工业体系都有非常重要的意义。同时，随着机械加工应用领域的不断广泛，技术水平的高低也直接决定了各种产品的质量，决定了人们生活和生产中对于各种产品的需求是否能够得到满足。总的来说，机械制造工艺与加工工艺的提升和发展具有非常重要的意义。
2机械制造工艺
1）电阻焊工艺
该工艺是将焊接物放置在带有正负电极处，接通电源后就会在焊接物的表面发生反应，进而实现接触面的融化。接下来，施加接触面压力就可以快速地进行焊接。该工艺对于技术人员的要求较高，只有不断提高技术人员的专业技能，才能提升质量与效率，节约更多的成本费用，快速完成机械制造工作。但是，该工艺对于设备有着严格的要求，而且后期的维修费用较高，需要合理应用。
2）气体保护焊工艺
这是当前机械制造领域中应用最广泛的焊接工艺之一。电弧是气体保护焊工艺技术的主要热源，也是完成焊接工艺的关键。而在这项焊接工艺中，焊接之间有无气体作为保护是该技术最大的特点。焊接过程中，电弧附近会同时产生大量提起，这些气体通过将电弧、熔池和控制彼此隔离，进而发挥有效的保护作用。通过这样的保护，有利于焊接工艺的顺利进行，更重要的是可以使电弧的热量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接质量。气体保护焊中，使用的保护气体，主要是二氧化碳，这主要是基于其成本考虑的。
3）虚拟制造技术
虚拟制造技术主要指的是各种三维仿真软件的伴随产物，该项工艺由虚拟设计、虚拟制造以及虚拟生产几个方面构成。
虚拟设计阶段使用计算机为设计人员提供准确的制造信息，并创建产品虚拟模型，最后，通过仿真过程以及实际操作过程逐渐优化和完善；虚拟制造阶段利用仿真软件科学合理的分析产品的制造过程，从而优化产品以及工艺的设计，运用软件产生各种不同的虚拟样本模型，可以实现低费用、快速地评价各种工艺方案的目标；在虚拟生产环节中，把仿真添加到控制模型以及实际过程中，能够优化生产过程，使实际生产周期的效率得到大幅度提升。虚拟制造技术属于一种辅助技术，能够较好地优化产品以及产品的加工过程，较少了成本，研究价值非常高。
3）埋弧焊工艺
该工艺也是将电弧作为热源，其在充分燃烧时，就能够完成焊接工作。埋弧焊工艺可以分为半自动操作与自动操作，主要依据焊接物的实际情况进行选择。自动操作方法如下：将焊接物与焊丝同时放置在相应的设备中，只需通过机械设备的操作，就可以完成焊接工作。半自动操作方法如下：由操作人员来移动电弧，操作难度不高，却有着一定的危险性，操作时需要注意人身安全。
4）螺柱焊工艺
螺柱焊工艺首先需要使用螺柱将管件紧密地联系起来，然后，再利用电弧将接触面融化，并对螺柱增加一定的压力进而完成整个焊接过程。螺柱焊也会基于实际工艺的不同分为两种，一种是储能式焊接，另一种是拉弧式焊接。两种不同的方式有不同的应用领域。前者因为熔深相对较小，所以如果焊接对象偏薄，诸如各种薄板焊接，可采用这种方式；而后者熔深相对较大，所以往往在重工业领域中使用。不管是储能式焊接技术，还是拉弧式焊接技术，都是单面焊接方式，所以在实际应用过程中，不需要对焊件实施打孔、钻洞、黏结等其他的繁琐作业，这不但降低了操作的复杂性，更重要的是无须打孔钻洞，对于保证焊件的气密性或水密性都有非常重要的意义，所以该技术得到了广泛应用。
3机械设备加工工艺分析
3.1 研磨工艺
研磨属于磨削加工的特殊形式，而且也是一种高效的精加工方法。该项工艺不但可以除去较大的加工余量，同时，也能够使零件表面更加美观。其一，研磨加工特征。加工精度比较高，尤其的中小型光通孔，其圆柱度能够实现0.001mm以内。其二，表面质量较好。表面属于交叉网纹，能够保持润滑油的存储和油膜。同时，具备较高的表面支承率，所以可以承受较大载荷，耐磨损，并且使用寿命较长。另外，研磨速度较低，磨粒的平均磨削压力非常小，从而使得工件的发热量较小，工件表面较为完整。其三，研磨加工范围比较广。一般用于加工各种圆柱形孔，另外，使用专用研磨头，还能够加工圆锥孔以及椭圆孔等。
3.2精密切削工艺
该工艺也是机械设备加工工艺的重要组成部分，能够提高机床设备的精度以及细节处理，减少对外部因素的影响。一般情况下，在机械设备加工中，很多外部因素都会影响机床设备的精度。如人工操作不当、设备老化、外界环境因素等，都会带来不同的影响。通过精密切削工艺的应用，可以将表面粗糙的部件加工为十分精密的部件，有效提高其精度，而且不受外界因素的影响，不会出现变形等问题。此外，该工艺的应用还能够实现自动化操作，满足不同领域的不同要求，工作效率与质量都得到了有效提高。
结束语
综上所述，机械制造工艺与机械设备加工工艺在不断发展进步，无论是机械制造工艺，还是机械设备加工工艺，都需要加大智能化、自动化技术的投入，提高生产效率与水平，实现传统工艺的改良。
参考文献
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