陈婷婷
浙江三新科技有限公司 浙江绍兴 312300
摘要：本文通过研究分析市面上导风筒的不足与问题，针对性地研究出了喇叭形出风口的一体式导风筒，将导风筒安装板和导风筒一体设计，方便导风筒的安装，同时将导风筒的出口设计成喇叭口，有利于提高排风效果。
关键词：导风筒、导流板、加强筋板、弧形筒
1、背景
带导风筒的导风面板广泛适用于空调系统、制冷系统和干燥除湿系统，也可用于其它通常情况下的通风和散热。现有的导风面板在通风散热的过程中会存在通风效率不高，噪声过大的问题。
导风筒一般呈圆柱形的直筒型，导风筒的一端成型有法兰，其通过法兰和螺栓组件安装到导风筒安装板上，然后再通过螺栓组件实现导风筒安装板与空调外机的安装连接。此种安装连接方式较为麻烦，而且现有的直筒型的导风筒排风效果有待加强。
2、导风筒的结构设计
一体式喇叭口导风筒包括导风筒的筒体及筒体下侧的导风筒安装板。
2.1导风筒
导风筒的上部设有扩口管，可以增加出口处的结构强度，并增加管道面积，有利于排风，增加导风的效率。扩口管与导风筒呈角度，扩口角度为20～50°，扩口管为外大内小结构，呈弧形结构，更加有利于排风，使排风向四周排出，增加排风的效率。导风筒的下部设有弧形筒，弧形筒与安装板呈角度，弧形筒与导风筒为一体成型结构，起到了导流的作用，风向外流动，通过弧形结构可以减少风产生乱流，降低噪音。
导风筒的内部均匀设置有导流板，起到了导流的作用，降低风速，减少排风产生乱流，从而提高排风效率，并降低噪音。
2.2一体式结构设计
导风筒安装板的侧边成型有安装孔，导风筒安装板呈矩形，安装孔分布在导风筒安装板的四角，导风筒安装板的四角和筒体之间的导风筒安装板上成型有三角形的筋槽。相邻筋槽之间的导风筒安装板上设有加强筋板，加强筋板由水平板和竖直板组成，水平板的下端面焊接固定在导风筒安装板上，竖直板的侧边焊接固定在筒体的外壁上，竖直板的下端面焊接固定在水平板的上端面上。加强筋板绕筒体的中心轴线呈环形均匀分布。导风筒安装板和筒体的一体成型设计，方便了后续的安装。
2.3安装板结构设计
安装板包括上固定板和下固定板，上固定板设有第一连接板，下固定板设有第二连接板，第一连接板与第二连接板连接。安装板分成两部分，可以方便安装，先将下固定板进行安装，再连接上固定板与下固定板，方便后期清洗，只需要拆卸上固定板，就可以对装置进行清洗，而不必将所有的都进行拆卸，方便使用。
第一连接板与第二连接板均设有连接孔，连接孔均为半圆结构，相邻连接孔的连接处均设有固定柱，固定柱为圆柱结构。连接孔为半圆结构，上固定板与下固定板连接后，两个连接孔形成一个圆形的孔，插入固定柱，增加了连接强度，且安装简单，不需要使用其他辅助安装。固定柱的端部均设有安装环，安装环用于拆卸方便，使用挂钩与安装环连接，拉出挂钩，就可以取出安装环，方便快捷，且不影响下次安装使用。第二连接板设有螺帽孔，螺帽孔的内部设有螺栓孔。螺帽孔内设置螺栓孔可以将螺栓内置入孔内，不影响上固定板与下固定板的固定。
3、有益效果
1）在导风筒的外侧设置扩口管，并呈角度设置，增加了出口处的结构强度，更加有利于排风，使排风向四周排出，增加排风的效率。2）在导风筒的内侧设置导流板，下部设置弧形筒，起到了导流的作用，降低风速，减少排风产生乱流，从而提高排风效率，降低噪音。3）导风筒安装板和导风筒一体设计，方便导风筒的安装。4）在导风筒上设计冲压成型的筋槽和焊接固定加强筋板，有利于提高导风筒的强度。
（1、筒体；2、加强筋板；21、水平板；22、竖直板；6、螺帽孔；7、螺栓孔；8、固定柱；9、第二连接板；10、连接孔；11、导风筒安装板；12、喇叭口；13、加强边；14、安装孔；15、筋槽；）
.png)
.png)
4、结束语
随着工业化发展和民用电器的不断应用，对于其重要部件导风筒的需求越来越大，要求也越来越高，本文通过导风筒安装板和筒体一体化设计，并将导风筒的出口设计成喇叭口，同时通过导流板和弧形筒的设置，从而简化了结构，增加了导风筒的强度，提高了导风效率。
参考文献
[1] 王朋、何延林、赵希枫. 基于CFD仿真与试验协同研究的空调室外机导风圈结构设计[C]// 2020年中国家用电器技术大会. 2020.