QT400-18LT 低温铁素体球墨铸铁的生产与研究

发表时间:2021/4/20   来源:《科学与技术》2021年1月第2期   作者:王刚 李丙云 代正伟 李强
[导读] 介绍了QT400-18LT低温球铁,3T中频感应电炉熔炼铁液,
        王 刚  李丙云  代正伟  李强
        聊城新泺机械有限公司  山东  聊城 252000
        摘要:介绍了QT400-18LT低温球铁,3T中频感应电炉熔炼铁液,喂丝法球化处理的生产工艺。叙述了西门子地铁机壳,牵引端盖的力学性能,化学成分的严格控制,熔炼过程的控制,球化处理的控制,以及生产中改进措施后质量稳定的过程。
        关键词:球墨铸铁  低温铁素体  冲击功
        西门子地铁机壳,牵引端盖是我们新泺公司生产的两种新产品,铸件质量290kg左右,由于高速铁路逐步向高寒地区发展,有时甚至要在-40℃的环境中工作,使用条件十分恶劣,因此对这两种铸件除了要有常温的抗拉强度,延伸率,硬度要求外,还要有良好的低温性能,要求冲击功≥12J,生产上具有一定的难度,对原材料,过程控制等都提出了新的更高的要求。
        一、铸件的结构及技术要求
        1.铸件的结构见图1.北京地铁机壳,图2.牵引端盖。

二、过程控制
1.化成分的选择
        化学成分的选择是生产低温球墨铸铁的关键,直接影响铸件的金相组织和物理性能,我们深入研究了各种化学元素,在低温球铁中的作用,通过多次试验得出各种化学成分合适的范围并加以控制。
        Si是首要控制的元素,因为Si能显著的提高抗拉强度,同时又显著降低低温冲击性能,要保证高的冲击韧度必须严格控制Si的含量上限。
        Mn能促进珠光体的产生,低温球墨铸铁要求铁素体体积份数达到95%以上,接近100%。所以,要尽量降低Mn的含量。
        P、S对低温球铁有害无益,也应尽量降低。
        球墨铸铁往往以铸造性能选择CE,为了获得收缩与白口倾向最小,流动性最好的铸件,将球墨铸铁的CE定制在共晶点上无疑是最好的选择。但球墨铸铁的共晶点,不是固定在4.3%,而是动态的,随铸件壁厚的大小,残余Mg的高低,孕育效果的好坏,浇注温度的高低而变动。经过多次实验确定本公司这两种产品的最佳CE为4.42%左右,由于Si量受限,以前选择C偏低,产品有缩松现象,现在选择原铁水C为3.83%左右,考虑球化处理后0.1%的烧损,加上终硅2.2%,CE大致在4.42%左右,缩松现象基本消除了。
化学成分的控制见表2

        2.原材料的控制
        炉料采用高纯生铁和高质量的低锰碳素钢。
        由于国家对影响高速列车安全隐患或失效的轨道零部件实行零容忍,这也是为确保高速列车的安全行驶和乘客的人身安全,所以,轨道产品质量必须稳定,铸件质量的好坏与原材料息息相关。结合本公司的两种产品性能要求至少有以下几项与高纯生铁有关。
        ①球化率>90%以上,对炉料中S量和反球化元素含量严格控制。
        ②-40℃左右的低温冲击功≥12J,这就要求生铁中Mn、P的含量控制在一个很低的范围。
        ③夹杂物的严格要求使得必须采用高纯生铁的质量稳定性。
        4、高性能球化剂主要有镁系、稀土镁硅系 、复合(稀土镁硅+钙、钡等)球化剂,本公司选用于喂丝球化处理的喂丝线。
        高性能球化剂主要有:
        ⑴钇基重稀土球化剂:该球化剂有脱硫、脱氧、球化和抗球化衰退能力强,细化机体组织,白口倾向小,适用范围宽等特点,特别在高炉冷却壁、轧辊、曲轴、大断面球铁等关键铸件上效果明显,芯部性能达到国际标准。
        ⑵稀土镁球化剂:能够促进石墨球状化,使石墨球生成或增加,球化剂元素能够与硫、氧和碳有较强亲和力,减少铁水中的硫和氧。
  硅锶孕育剂 :硅锶孕育剂适用于灰铸铁和球墨铸铁,灰铸铁在应用中减少白口的同时,不会像其它孕育剂那样大量的增加共晶团数,并可减少铸件的缩孔、缩松的缺陷,较适合薄壁铸件孕育。球墨铸铁在应用中,由于锶元素大分子结构所带来较多石墨球数,因此更有利于缺少稀土元素的球墨铸铁进行孕育。
        3.生产设备
        采用树脂砂造型,3T感应中频电炉熔炼,喂丝法球化处理。
        喂丝球化处理是将一定成分,一定粒度的球化剂,经卷线设备,包裹在一定厚度和宽度的钢皮内,制成适当强度和填充率的电缆状包芯线卷,然后用喂丝设备,在带有包盖的处理包中以一定的速度喂入铁液中,从而实现球化处理的一种新工艺。其实质是以喂丝的方式,将以钢皮为载体的球化剂包芯线慢慢插入处理包内铁液中,直至铁液底部实现球化剂的加入过程。喂丝量一般和铁水的温度,含S量,要求的残余Mn量有关。具有Mg吸收率高,球化等级高,球化稳定性好,操作方便等特点,特别是增Si少,这对于低温球墨铸铁获得高的冲击韧性十分有利。
        本公司处理包的高度为1.2m,包盖高度为0.3m,考虑到芯线前端一般有0.3m的烧损,而喂丝球化要求包芯到达包底起爆最佳,所以理想起爆为芯线进入包盖上表面以下1.8m,结合多次的实验。本厂产品喂丝速度控制为18m/min,喂丝系数为6.8。
        4.熔炼工艺
        在炉内加入80%的高纯生铁,20%的低锰废钢,用增碳剂,碳化硅,硅铁调整铁液成分。送电熔化,注意不要产生棚料,尽量保证铁液冶金核心的原始数量。不能因局部过热,使异质核心减少。当炉内温度达到1400℃左右时,取光谱和热分析仪。调整成分和出晶温度合格。当炉内温度达到1520~1530℃时,保温过热5分钟,然后扒干净渣。由于喂丝处理温度一般高于铸件浇注温度110~120℃左右。铸件的浇注温度,为1390±10℃,所以保证出炉后包内铁水温度在1500℃左右,将铁水包转至喂丝机处,球化处理,处理数据见图3。
        
        
        
        
        
        
        
        
        注意:喂丝球化的同时,孕育0.7%的高Ba长效孕育剂。
        球化完毕,至少扒2次渣,直至扒净,炉前取光谱,三角试片,热分析仪取再辉度,然后转浇注。
5.要求球化处理后,9分钟内,浇完,浇注时,挡好渣,随流孕育0.1%的高Ba孕育剂,浇注完毕,          图4
        在砂箱上注明浇注时间。浇注见图4。
        6.生产结果
        炉前三角试片断口呈银白色,两侧有一定的凹陷。中间有明显的缩松,炉前热分析仪测得球化后数据,共晶度为1.000,再辉度为0.0,见图5,光谱残余Mg见图6。


三、几个问题的说明
        1.共晶成分的球铁,缩松最小,但在过共晶成分中,缩孔缩松的体积,随着含C量的提高而增大,主要原因是在共晶成分时,共晶凝固析出的石墨达到最大值。本公司这两种产品由于Si量的限制,C+1/3的终硅达到4.42刚好,不要再盲目增加C量。
        2.生产中加强孕育处理,可以使石墨球更圆整,C含量一定的情况下,球化率和石墨球数对冲击韧性影响显著。圆整的石墨球可以改善冲击韧性,石墨球体积份数和球数的增加,均可使脆性下降,冲击吸收能量提高。现场只保留高Ba孕育剂一种。球化时孕育的粒度较大,随流孕育拉度较细小。
        3.3T电炉尽量快熔快出,谨防熔炼后期气体含量回升,元素烧损增加。
        4.含S量尽量低<0.02%,但也不宜过低,当S<0.008时,球化时孕育处理效果不佳,易出现渗碳体。
四、结束语
        通过降低Si、Mn,严格控制原材料和化学成分,尽量使球化后达到共晶成分,熔炼,喂丝注重细节,生产的产品低温冲击值有了很大的提高,缩松也基本消除了,取得了预期的效果,成功生产出了铸态条件下满足客户性能要求的低温球墨铸铁,但是仍有很多方面需要改善,笔者相信,只要我们团结一心,不断向精品化迈进,就一定能生产出更多的优质产品。
参考文献
        1.中国机械工程学会铸造专业学会,铸造手册(第5卷)
【M】北京,机械工业出版社,1994
        2.柏海峰,刘金海耐低温冲击风电球铁件铸件的生产工艺要点,现代铸铁2010(03)51~55
        3.丁建中,赵金权,丁杰等,低温铁素体铸铁的生产与研究,现代铸铁2015(02)32~36
作者简介:王刚(1980、11-),男,山东泰安人,工程师,从事铸铁工艺开发工作。
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