李晓军 韩建安 权卫 马宏昌 李军
陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂 陕西韩城 715405
摘要：随着我国钢铁产业的不断转型升级，钢材的产量和质量也在不断提升。为更好地满足各行业对钢铁材料的需求，钢材生产企业格外注意生产现场的精益管理。本文将对轧钢厂生产现场的精益安全管理进行探讨，分析现阶段轧钢厂生产现场安全管理的不足，并着重介绍了精益安全管理的实践操作。
关键词：轧钢厂；生产现场；安全管理
引言：近年来，随着我国工业发展的快速崛起，钢材生产企业内部已经引进了自动化高精轧钢设备，且该类电气设备的使用在钢材制造行业越来越普及，与此同时，也为轧钢厂带来了一定数量的安全隐患。部分企业只注重生产任务而忽略了安全管理与机械维护，致使生产现场存在许多潜在的安全风险。精益安全管理的应用可以有效清除轧钢厂生产现场的纰漏，从而实现零风险、零事故的生产作业。
1轧钢厂生产现场安全管理的不足
尽管现阶段我国钢铁生产技术不断升级、冶金技术的安全性能不断增加，但仍有部分企业的生产现场发生过一些较为严重的安全事故。究其原因，主要在于企业内部的安全意识较差，且安全管理制度不完善，甚至仍存在一部分企业在钢铁冶金生产中忽略对电气设备的安全检查和对生产过程的实时监控，导致一些纰漏和隐患没有及时被清除。
企业安全管理力度不足也会造成员工安全意识薄弱，对安全事故缺乏警惕性，当危险来临时无法及时感知危险并采取补救措施。除此之外，职工的专业水平和综合素质普遍不高，企业内缺乏对员工的安全技能培训和安全生产操作规范，使得职工在日常生产中不遵守安全生产相关规定，甚至会出现仪器设备操作失误的现象，极易引发生产现场的安全事故。
2轧钢厂生产现场精益安全管理的实践
2.1完善安全管理计划
在轧钢厂生产现场进行精益安全管理的第一步就是要设计出符合精益安全管理理念的管理计划，一份科学的、可操作性强的工作计划是顺利实现生产任务的必要前提条件。轧钢厂内部的管理人员要对某一生产项目及其生产流程进行明确的规范，主要以国际管理行业流行的的“6S”和“效率理论”作为管理方针，对生产现场的每一位员工提出明确的要求，在确定工作人员彻底了解生产项目及生产目的后方可正式开工。
相关管理人员还应当对参与项目生产的电气设备操作人员、现场指挥人员和其他辅助工作人员进行全面的了解和筛查，并重点组织培训任务强化工作人员的安全意识，使其提前了解可能出现的危险以及事故发生后可能带来的损失。管理人员还应当实时记录生产现场的运行情况，根据实际运行情况对项目的进度和工作计划进行合理的调整，并注重培养团队在生产操作过程中的的凝聚力和默契度[1]。项目完成后要对该项目的整体完成情况进行总结与反思，进一步完善接下来的安全管理计划，从而提高精益安全管理的效率。
2.2提升风险控制能力
轧钢厂在进行生产操作时，危险可能会隐藏于任意环节，例如，炼钢、精轧、热轧等操作过程中都存在着技术和设备上的危险因素。
在生产现场精益安全管理的要求下，相关管理部门要全面提高安全生产管理水平，加强生产现场危险源的管理与控制，并提升一线工人的风险管控能力。
首先，轧钢厂要通过技术创新和日常机械维护提高工作人员对安全隐患的识别能力，通过日常检查和风险判断对危险因素进行分析和排查，并针对常见危险源制定相应的风险防范策略。其次，企业内部要对生产现场进行严格的监管，利用现阶段先进的信息技术和互联网技术安装全面的安全生产监管系统，并对生产现场的运行情况进行实时监控，从而快速识别异常现象并将危险扼杀在萌芽状态。最后，企业需要制定有效的应急预案，当事故真正发生时立即启动紧急预案，减小事故的影响范围和事故带来的经济损失。
2.3严格规范生产技术
近年来轧钢厂自动电气设备越来越先进，生产技术也日渐完善。然而企业需始终牢记“以人为本”的发展理念，在生产过程中贯彻落实精益安全管理模式，严格规范生产过程中的设备操作和技术应用，确保每一位生产工人都能够遵守相应的章程来完成生产任务，并适当引进和普及合理的安全生产管理技术。
钢铁冶金企业还应加强对轧钢厂生产现场的技术培训工作，培养一批专业人员对设备进行规范的操作示范，并教给设备操作工人正确的使用技术。相关管理部门还需要针对生产技术和操作流程中的安全问题进行和合理的管控，对不完善的技术进行调整和优化，从而有效避免危险事故的发生。
2.4加强电气设备巡查
设备故障是导致轧钢厂出现危险事故的最主要因素。因此相关工作人员要加强对电气设备的检测，及时维修故障，消除安全隐患。在设备开启前也要对其进行测试，出现异常表现的设备要及时停止使用，以免发生危险。
常规的电气设备检测只能够发现一些浅显的、流于表面的问题，如设备漏油、零部件损坏、仪表不精准等问题。因此在日常检查的基础上，还要定期派遣专业人员对设备进行全面的维护和性能检测，及时发现并解决设备内部出现的故障。在实际的精益安全管理中，要做到例行检查和定期维护相结合，从而能够充分了解到设备的运行状态和工作性能，经过及时的维修和保养也能在一定程度上延长设备的使用年限。
2.5强化员工安全意识
精益安全管理重在人为操作，因此强化员工的安全意识对安全生产具有十分重要的意义。管理人员必须意识到安全生产的重要性，要将员工的生命安全放在第一位。要通过集中培训和日常行为规范将安全生产的理念植入工作人员的头脑中，日常对工作人员进行安全理念的灌输，并对工人的安全生产知识和应急措施进行检测。在开始某一生产作业前要对负责项目的工作团队进行相应的安全警示，从而让其能够充分意识到安全生产和规范操作对于自身生命安全、家庭生活、企业经济效益以及社会发展稳定的重要性。管理人员还应当深入生产现场，指导安全生产并在必要时提供补救措施[2]。
结论：在轧钢厂生产现场实行精益安全管理可以有效避免危险事故的发生，同时也可以保证生产的安全性和稳定性。然而现阶段我国钢铁生产企业的精益安全管理实践探索不够充分，部分企业仍然没有意识到安全生产的重要性。因此相关单位管理人员要着重完善轧钢厂的安全管理制度、强化电气设备维护工作、提高安全生产技术，从而使企业得以健康发展。
参考文献：
[1]邵立亮.轧钢厂生产现场精益安全管理的实践探究[J].新丝路（中旬）,2020(02):61.
[2]刘涛.浅谈安全管理在钢铁企业中的应用及意义[J].冶金管理,2020(21):109-110.