蒋瑞熹
中北工程设计咨询有限公司常州分公司 江苏常州 213000
摘要：在石油化工建设工程当中，管道设计和安装工作至关重要，直接影响整个化工建设的运行情况和运输工作的安全性。相关工作人员必须要高度重视管道设计工作，深入研究提高管道安全性的设计方案，才能够有效避免安全隐患，减少资源浪费、环境污染等问题，推动化工行业的发展和进步。本篇文章就将深入研究可能出现的石油化工装置安全性问题，基于可能存在的安全隐患研究管道设计方案，进而提升化工装置设备的安全性。
关键词：石油化工装置；管道设计；安全问题；影响因素；具体方案
1石油化工装置运行中可能会引发的安全问题
1.1有毒物质威胁工作人员的生命健康
实现化工品生产需要用到多种原材料，包括一些制作好的成品、半成品，其中一部分原材料具有较大毒性，工作人员在未有相应防护措施的情况下，应用这些原材料完成化工生产工作时，相关有毒物质就会以多种形式进入工作人员的身体内部。具体来讲，工作人员因职业性长期接触毒物，身体机能可能会受到严重影响，易患严重疾病，生命健康受到威胁。
1.2生产期间稍有不慎就会引发火灾爆炸问题
在石油化工建设生产期间，不可避免的会产生很多粉尘、油气或者可燃气体，一旦没有做好防范措施，导致工作现场空气中可燃气体、粉尘浓度过大，一点点火源就会致使生产施工现场发生大面积的火灾，严重的则会爆炸。火灾或者爆炸问题严重威胁工作人员的生命安全，损害四周建筑物和相关生产设施，不但会损失较多资金，还会面临相应的处罚甚至牢狱之灾，更严重的则会影响当地人民的生活，影响城市的发展。
1.3各种高危工艺埋下严重的安全隐患
从事石油化工生产相关工作，就不可避免的会应用到各种化工工艺，其中较为危险的有硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨化、重氮化、过氧化、加氢、聚合、裂解等。在大部分地区，这些工艺都被严格限制管控。但仍有部分地区管控较为宽松，或对工艺操作缺少专业性的培训，一旦操作失误，或者在应用过程中出现意外，都会导致严重的安全性问题。另外，在石油化工生产过程当中，绝大多数的原材料反应活性都非常强，很容易产生各种各样的化学反应，为石油化工生产埋下安全隐患。
1.4管道腐蚀问题影响石油运输工作的安全性
设置管道主要是为了输送石化原料和相应的产品，而很多原料自身具有腐蚀性，通常我们会选择不同材料的管道来应对腐蚀问题，但由于管道质量、成本、管理等问题，对物料的抗腐蚀能力无法持续保持。另外，各种材料在运输过程中都会将残渣遗留到管道中，当管路混用时，残渣之间可能产生一定程度的化学反应，对管道的内壁产生不同程度的破坏，直接影响管道运输的安全性。
2提高石油化工装置管道设计安全性的具体方案
2.1选择恰当的防腐材料和防腐方案，提高装置管道的防腐蚀性
化工管道的使用过程无法避免各种电化学反应或者简单的化学反应，有些化工产品与管道内壁会发生微弱的反应，长此以往，导致管道出现严重的腐蚀问题。均匀腐蚀问题非常常见。可是，管道设计的重点并不在于防范均匀腐蚀， 在完成石油化工装置管道设计方案的过程当中，设计工作者一定要根据自身的工作经验和实践考察所得的数据资料分析研究设计方案，根据实际的经济条件，选择价格合理且耐腐性材料比较好的管道，从根本上提高管道的防腐性能。相关管理人员需要及时检查和监控管道的运输情况，记录其均匀腐蚀的具体数据。
除了化学反应会引起管道腐蚀问题以外，石油化工建设也会导致管道产生应力腐蚀问题，包括管道氢鼓泡、磨蚀以及腐蚀开裂等，严重影响石油化工装置的安全性。按照实践研究管道应用过程中出现的问题，分析出现应力腐蚀的具体原因。实际上，有些应力腐蚀问题出现前没有任何征兆，而这种突发状况的危险性非常高，严重影响工程建设的顺利进行，威胁工作者的生命。由此可见，相关工作者必须要充分了解产生应力腐蚀问题的原因，深入了解相关原材料的性质，做好应力计算，提高设计、操作水平。防止出现应力腐蚀问题，提升石油化工生产建设的安全性。
2.2细化安全管理制度，防止出现阀门泄露问题
首先，若想从根本上避免阀门泄露引发的各种安全问题，相关负责人就必须细化安全管理制度，从设计工作入手，按照标准要求进行实验活动，应用双向封座阀，确保阀门密封性符合应用标准，然后才能投入到化工生产当中。其次，尽管阀门严密性符合应用标准，但在使用的过程当中也会出现一些意外情况，管道布置和设计情况以及周围的应用器械都可能影响安全阀门的性质和工作情况。所以设计人员必须根据管道设计规范完成相应的工作，确保管道整体性能符合安全标准。与此同时，设计工作者必须充分了解所有影响管道运输工作的因素，充分了解相关机械设备的实际性质和应用效果，尽可能避免出现机械设备不合理的问题。最后，负责管道设计的工作者一定要高度重视材料选择工作，深入研究阀门的材料性质和影响阀门安全性的其他零部件设计方案，提升阀门品质，提高运输管道的安全性。
2.3高度重视应力损坏问题，根据具体情况设计相应的解决方案
在进行石油化工生产时，装置的管道经常会受应力影响出现损坏问题，进而直接影响管道运输工作的安全性。想要提高设计管道的安全性，就必须要高度重视应力损坏问题，设计出相应的解决方案。实际上，应力的破坏力非常大，如果管道内壁厚度不符合建设要求，而工作人员没有及时发现管道损害问题，那么整个管道就会突然之间出现开裂现象，影响管道的正常工作，增加了许多安全隐患。正因如此，一定要高度重视管道设计工作，分析研究出现应力的原因，尽可能优化设计方案，减少应力对管道的影响。工作人员一定要加大监管力度，定期查看受应力影响较大的管道情况，尽快发现问题并采取相应的解决措施。具体来讲，工作人员可以根据实际出现过的应力损坏问题的具体情况和原因，制定相应的解决方案。一旦因为低温影响导致管道出现开裂问题，那么工作人员就要深入研究当地的环境和温度变化，尽可能的控制管道温度，提升管道应用的安全性。而且，长期处在高温环境影响下的金属材料会出现变质问题，所以工作人员就应该采取相应措施避免材料出现变质问题，进而降低断裂问题出现的概率。
2.4重视对应用材料的检验工作，加大监管力度
想要增加管道的使用年限，提高管道运行的安全性，就必须加大检验应用材料的力度，检查相关材料的规格性质和品质，确保所用材料的光滑度符合应用标准。相关负责人一定要重视细节，深入检查管道的圆度和厚度，检查相关零部件的品质，确保所有应用材料品质符合应用标准。此外，相关工作人员也要定期检查施工场地的原材料，一旦发现劣质产品必须及时更换，尽可能防止因材料品质问题而影响整个工程建设的品质和安全性。
3结语
总而言之，管道设计工作在石油化工建设项目中至关重要，直接影响整个工程的安全性。相关负责人一定要积极进行管道设计工作，根据现实情况完善管道设计方案，重视细节问题，尽可能的减少安全问题，为石油化工项目的正常运行奠定良好的基础。
参考文献
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