高亮
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摘要：社会经济的发展促进着人们生活水平的提高，同时也带来了资源紧张的问题。随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。根据国家出台的有关方案对电厂的煤炭燃烧排放量进行约束，保证电厂锅炉荷载能力和抗震性满足电厂安全生产的需求，采用最新的技术和设备确保燃煤发电组实现超低排放量的目的。本文主要分析探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术
引言
随着我国经济的发展和城市化进程的全面进行，我国对于电力的需求量也在不断提升，因此，我国的工业得到了快速的发展，但同时工业生产所带来的环境污染问题也日益突出。在这种情况下，相关部门必须把环境污染的治理重视起来，积极探索环境污染的源头，以此来满足当前人们对于生活环境的需求。基于此，文章对电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘工作进行了深入的研究，尽可能的消灭污染源头，为人们的生产生活提供良好的环境。
1、电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的发展现状
在当前市场经济体制下，人们的生活水平不断提升，国家以及社会公众都加强了对于生态环境保护的重视，我国工业在实际的生产制造中也逐渐将先进的环保科学技术应用起来，就拿电厂来说，脱硫脱硝以及除尘技术被研发出来，并且顺利的应用于电厂锅炉的运行中，相关数据表明，当前我国90%左右的电厂锅炉企业都有效应用了脱硫脱硝以及烟气除尘技术，这就在很大程度上降低了我国的环境污染情况。通过对脱硫脱硝以及烟气除尘技术的深入分析得知，脱硫脱硝以及烟气除尘技术主要应用的是SCR技术，这种技术对于实际生产制造中的脱硫、脱销以及除尘技术具有很好的效果，可以在很大程度上控制污染物的排放情况。现阶段，在电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的实际应用过程中，大部分的电厂锅炉技术人员都能有效调试相应的系统，以此来有效完成最基本的脱硫脱硝工作。就当前我国的脱硫脱硝以及烟气除尘技术来看，虽然我国还处于不断摸索的阶段，但是通过国外先进经验以及我国科研成果的结合，相信一定会实现电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的可持续发展。
2、电厂锅炉脱硫脱硝技术分析
2.1干法脱硫技术
干法脱硫技术一般应用的环境必须保证其干燥度，这项技术通过颗粒状或者粉末状的吸收剂对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收，经过一系列的反应后呈现的产物必须为干粉，从而实现脱硫脱硝的目的。在这个反应过程中，不会产生废硫或水蒸气等对锅炉设备造成腐蚀的气体，从而在一定程度上对机器设备起到保护作用。现阶段最常见的两种干法脱硫技术为荷电干式喷射法和等离子体法，前一种通过吸收剂使反应程度和反应过程进行变化，从而实现脱硝效率提高的目的；后一种方法通过电子束辐照烟气或者借助高能电子，通过电力分解硫元素和氮元素产生的化合物，再将化合物应用于农业生产中，从而提高脱硫脱硝技术的使用价值。
2.2湿法烟气脱硫脱硝技术
湿法烟气脱硫脱硝技术一般使用一种碱性溶液，与二氧化硫相互反应，从而实现脱硫的目的。这种技术脱硫的反应效率较高，而且吸收剂的利用率也相对较高，但是这种技术存在一定的缺陷，在实际操作环节，容易产生大量的废水，一旦处理不好废水，就会对水资源造成污染，因此，在湿法脱硫技术的实际应用过程中，应该结合废水零排放技术，确保处理后的废水不会向外界排放，而是不断在生产过程中进行循环利用，很大程度降低水资源的耗费，一方面实现环境保护，另一方面也降低了成本的耗费。
市面上最常用的两种湿法脱硫方法一个是借助吸收剂，另一个是借助石灰石-石膏，前者在电厂锅炉的生产过程中通过吸收剂从各个角度吸收废硫，从而实现脱硫的目的，最常见的吸收剂一般为高碱性物质，如废电石渣，利用这种物质可以实现电厂锅炉尾气彻底脱硫的目的；后者通过石灰石-石膏可以吸收废硝和废硫，一般吸收程度在91%以上，极大程度提高了脱硫脱硝的效率，脱硫产生的废弃物可以循环利用，避免对环境造成二次污染和降低原材料的消耗，从而提高电厂的经济效益。
3、烟气除尘技术分析
3.1静电除尘技术
静电除尘技术是目前烟气除尘中最为常见的方式，在除尘过程中多利用静电除尘器，这种除尘器装备在应用过程中效率高，能够快速清除烟气中细小的粉尘。在锅炉设备运营过程中，排除了高温环境对除尘效果的影响，能快速高效地完成除尘工作。此项除尘设备在运营过程中损耗程度相对较轻，能够保障高强度设备运营状态，不间断完成除尘工作，达到预设的使用年限，从而降低设备更换带来的企业资金损失。静电除尘技术也存在一定的缺陷，使用的除尘器在初期安装环节有较大的难度，消耗的人力和物力较大。为尽可能减少设备缺陷，延长设备使用年限，需要安排专人定期检修、维护、包养，从而达到最佳的除尘效果。
3.2湿式静电除尘技术
在锅炉烟气排放的过程中，不同的环节和区域，粉尘的数量也存在差异，针对粉尘排放数量较多的环节，只使用静电除尘设备无法得到有效的除尘效果，需要配合湿式静电除尘装置共同达到除尘效果。湿式静电除尘与静电除尘设备的运行原理基本一致，唯一的差异在于湿式静电除尘设备通过水对设备中灰尘清除处理。喷刷过程中能够有效降低电阻的频率，使烟气中的粉尘向极板方向聚集，不仅达到去除粉尘的效果，还能带动周边细小粉尘的清除。两种设备共同使用，能够确保50%的粉尘去除量。中小企业的火力发锅炉均制定较高的粉尘排放检查标准，针对此标准需要新增湿式静电除尘设备确保最佳的除尘效果。在烟气排放过程中粉尘多吸附带电负离子的颗粒物，因此便可采用静电除尘设备来对累积的灰尘进行吸附处理，具备显著高效的特点。同时，空间中的各种气体将形成过氧化氢，燃烧中的液滴和小颗粒会黏附在身上，然后捕获污染物的小颗粒。首先，将它们放入自动集尘盘中以收集小的金属灰尘颗粒。干式电动旋风除尘器通过不同的振动和声音方式将灰尘收集在一起。
3.3布袋除尘器
袋式集尘器是一种高效除尘装置，它使用过滤器组件（滤袋）将灰尘中的有害物质中的固体，细小液体颗粒或气体分离和捕集。过滤袋是其主要组成部分，由过滤材料制成袋状。金属骨架固定在集尘器的内部结构中，纤维材料是过滤材料和材料的基础。就新型袋式集尘器而言，过滤器的次要功能是长纤维层，而长纤维层实际上具有较大的孔径，并且集尘器和效率不高。随着过滤过程的增加，一些大的灰尘颗粒被阻塞在过滤材料的体表上，形成一个小的颗粒层（在灰氧气流开始时），并且过滤袋表面的孔径变小了，它可以阻挡更多的小颗粒。此时，主过滤器是灰尘喷射室，因此，多孔结构的直径增大，因此，静电除尘器和一次集尘器的效率降低。因为，袋式旋风除尘器的高除尘和效率的主要原因是通过在过滤材料的外表面上形成灰尘层。过滤材料仅在促进系统形成一层灰尘颗粒和支撑大量灰尘的框架方面起作用。因此，即使设计合理，灰尘层也可以，但对于较大和较小的颗粒，滤网较大的滤布也可以具有较高的除尘效率，袋式除尘器也有缺点，例如，运行中的阻力大，粉尘和酸露点的整体温度等对过滤材料的寿命有很大影响；袋子需要清洗，但是，清洗必须使袋子振动，在过滤过程中，大大小小的煤尘颗粒会严重磨损袋子，从而降低袋子的实际使用寿命。袋式除尘器的平均寿命少于2年，这限制了袋式除尘器在发电厂的应用，另外，袋式过滤器的耐高温性和性能也受到限制。
结束语
总而言之，在当前社会经济快速发展的背景下，我国的工业得到了快速的发展，但在此过程中生态环境也受到了不同程度的破坏。而通过深入分析发现，导致我国当前环境污染问题日益严重的主要原因就是以电厂锅炉为主的工业发展中所产生的废气在很大程度上破坏了自然环境，也对人们的生命健康造成了威胁。
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