王巍 田盼 林奇
西北工业集团有限公司 陕西西安 710043
摘要：测量领域的精确检测技术被用于加工制造业，为制造业的繁荣提供了很好的机会。随着科学技术的发展，我国不仅逐步普及了先进的加工技术，而且在精密检测领域进行了广泛的研究，大大提高了检测精度。精密测试结合了多种技术，可确保制造的产品满足精度要求，并确保精确的零部件尺寸和形状。制造业中准确的检测技术已成为当时发展的一个组成部分，它有助于社会的发展，具有现代性。
关键词：机械加工；制造；精密检测技术；检测仪器
引言
测量科学中的精密测试应用于工程行业，为制造业的扩展提供了极好的途径。随着科学检测技术的发展，我国进行了深入的研究，大大提高了测量精度，使现代制造技术得以引入工程行业，推动了精密检测技术的发展。精度检查包括多种技术，确保制造的产品满足精度要求，零件尺寸和形状准确。机械工业中的精密检测技术是当代发展的重要组成部分，推动着社会发展。
1精密检测技术的简要介绍
要使技术产品规格和尺寸符合设计精度要求，必须对产品进行批量测试，以使设计精度和质量符合设计标准。伴随着技术和智能开发的检测技术将计算机和软件、光学、声学和感官技术结合起来，形成了逻辑检测方法。采用光学检测技术、光能检测技术、电气工程技术、阻抗检测技术、超声波检测技术和专为精确检测而设计的混合应用技术。
2精密检测技术的种类
2.1机械加工制造中激光的精密检测技术
激光目前被广泛应用于各种领域，在这些领域中，使用激光在机器制造中进行精确检测，采用激光特异性特性，既能提供定向照明，又能提供亮度非常高的特性，为先进的仪器仪表提供技术支持。激光采集采用碰撞、散射和光发射，其中碰撞是两个波重叠时形成新合成波的现象。散射是介质分布不均引起的现象。发射是一种在波浪碰到障碍物或小孔时继续蔓延的现象。激光的使用主要用于检测机器制造中的关键部件。测量的数据准确有效，不会损坏零件。使用激光的最大好处是不需要接触所谓的非接触仪器，这种仪器与其他仪器相比具有要求和标注尺寸的部件效率较低、没有损坏的优点。
2.2基于传感器检测技术的机器检测
考虑到振动、切削温度和切削运动可能对轴承生产产生的重大影响，本研究使用stonehendstock传感器捕获这些物理尺寸。为了进行这种检查，传感器必须安装在钻具、3路磨刀、3路车床等机器上，以便分别记录和评估各种仪器的运行频率。根据NJ240EM轴承的正常运行参数，通过比较分析确定这是否影响当前生产过程中轴承零件的质量。产品质量受到影响时，立即停止生产，调整设备的运行参数，直至达到质量标准。
2.3机器制造中机器可视化的精密检测技术
机器检测技术是近年来发展起来的一种新技术，主要采用与照相机相同的原理。拍摄元件的相片会透过资料传输系统传送影像至电脑处理器，以透过执行一系列的比较和分析来确保零件大小符合需求。该技术的主要优点是不需要特殊设备，普通相机也可以用作检测设备，可以快速检测到，并允许远程在线检测。
2.4基于三角聚类技术的机械零件测量
该技术的应用需要测量环境和硬件配置。测量环境信息包括温度、压力、湿度等值的测量，只有在测量仪器位于正常范围内时才能测量。另一方面，硬件配置是探针设置、工件夹具等，通过创建测量平台来获得准确数据。测量探针的测量装置用于沿x、y和z轴三个方向读取相关数据。通过建立空间坐标系，使用计算机数据处理软件确定零件生产过程中检测到的故障信息。该测量技术节省了大量数据分析时间，提高了测量精度，提高了加工零件的质量。
3精密检测技术的应用
机器制造受到多种因素的影响，直接关系到零件加工的精度。它不仅要求测量几何精度，而且还要求在加工过程中检测不同的物理量，特别是在精密和超细加工过程中。加工过程中涉及的物理尺寸(切削力、切削温度、振动等)。)直接影响材料的切割性能，并有助于分析这些物理数量变化的影响。通过使用巨石柱结晶度传感器，这些物理测量非常敏感。其中包括电压和三向旋转仪、基于电压的三向铣床、电压三向磨床、定心单元钻具等，在测量过程中广泛应用于复杂的力数据，并以毫秒为单位提高瞬态和瞬态温度测量的精度。这些基于巨石柱传感器的精密仪器非常适合国内外的大多数用户。测量零件几何时，三维测量装置几乎可以测量所有复杂的三维零件，并且在尺寸、形状和相互位置方面都具有很高的精度。这些基于激光的精密仪器广泛应用于零件检测和逆向工程数据的采集。对于精细、超精密的加工，加工精度为微米、贫困线、纳米，所需的精密检测设备必须配备更高精度、光栅滑移(分辨率为1nm)、激光干涉(分辨率为0.1-10nm)、扫描电镜(分辨率为1nm)等。机器视觉精度检测经常用于在线仪表，使零件生产过程在线监测、用高速高精度相机捕捉零件形状、使用测量、控制和控制系统、简化零件的自动制造、提高零件的生产质量和效率。在零件的批量生产中，机器光学精密检测装置以高效、经济的方式测量零件定位要求。并且在测量大型零件时，机器光学精密仪器能够高效快速地提取大型零件的形状，简化测量方法，提高效率。
4检测技术的未来发展
对于被测物体的形状、形状和位置公差，目前有各种仪器和检测设备。其中大部分是金属零件。这些尺寸和控制框是使用现有的三坐标测量机自动确定的，但金属零件的内部条件并不准确。零件内部的裂缝或通风孔，特别是焊接件，如果不能及时检测到，可能会影响工件的强度和刚度，并缩短寿命。这对航空和武器工业尤为重要，因为不仅需要零件尺寸、形状公差，而且还需要对零件进行内部无损检验，以确保零件的外部和内部质量。因此，仪器仪表的开发不仅是通过特定的技术和设备进行的，而是通过将测量到的物体相结合的技术进行的，例如b .三角法与涡轮加速试验，三角法与超声波检测技术相结合，提高仪器的精度和准确性，加快我国机器人技术的健康。
结束语
机械制造中的精密检验大大提高了机器部件的精度和质量，导致我国机械制造中越来越多地进行零件加工，这是我国人力物力资源丰富造成的。但如今，这些成熟的工具在我国成本高昂，小型企业负担不起过于昂贵的设备。因此，只有认真改革它们，寻找昂贵的材料而不是昂贵的材料，它们才能迅速发展。
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