刘英杰
哈工大轻工学院 150000
摘要：现代化机械设计制造工艺与精密加工技术是机械制造行业的核心技术，它决定了机械制造水平。所以，作为一个制造大国，必须要发展制造工艺，改善制造技术，提高机械制造水平。国内对于精密加工的需求与日俱增，机械制造行业对于加工工艺和精密加工技术越来越重视。很多制造行业的精英对于机械制造的工艺和加工技术进行研究分析，并且提出自己的创新理论与方法。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工技术
引言
机械设计制造是制造业中的重要组成部分，对于完善工业体系、促进国民经济发展具有重要作用。当前，经济快速发展，科学技术转化为生产力的速度也越来越快，新型发展环境下的机械制造技术具备了较强的综合性，融合了人工智能、计算机信息化、自动控制等多种技术，具有良好的发展前景。因此，明确机械设计制造发展方向，规划机械设计制造发展路径显得尤为重要。
1精密加工技术对机械设计制造工艺的影响
通过实际调查发现，在机械加工过程中，相关工作人员应用精密化加工技术，一方面，能够维持整个加工过程极高的精确性标准；另一方面，也能够促使最终生产出来的产品满足行业使用要求。通过较长实践应用可以发现，从精密化技术应用方面进行分析，其中体现出较强的精密性以及较高的精确性优势，在实际运用中，工作人员借助精密化技术手段，能够加强整个加工过程的联系，是最终产品达到极高质量效果的重要保证。从当前情况来看，对精密化加工技术与机械设计制造工艺进行分析，两者之间处于紧密的联系状态，能够相互补充，共同作用于企业的日常生产加工工作。总之，在持续发展的机械设计制造工艺中，将促使精密化加工技术水平不断提高，切实发挥出在机械制造行业发展中的推动价值。
2现代化机械设计制造工艺分析
2.1在设计阶段三维CAD技术的应用
三维CAD是对传统二维设计的一次革命。利用三维CAD可以进行三维设计，输出二维工程图。该方法既是设计程序的更新，又是现代CAD的发展方向。三维CAD不仅为产品创新提供了一个技术平台，而且是一种快速有效的响应市场的手段。创新是产品设计的灵魂。它包括从楚格设计到出口工程师绘图的整个阶段的所有技术创新。它还要求设计意味着更新。三维CAD的出现促进了产品的创新设计。产品设计是一个非常复杂的过程，需要综合运用设计表达与绘图、分析仿真、工艺设计与制造等知识。三维CAD为产品设计创造了新的空间。该造型工具，其系统包括适合“自上而下”的设计和“自上而下”的设计。这使得设计特别符合实际工艺。同时，3dCAD提供了灵活的三维空间操作工具，使设计配置直观、简单，就像“砌块”或“捏塑料”一样。这贴近创新设计所需的“发散性思维”。三维实体造型系统具有较为丰富的属性，可以方便地将设计与分析、工艺与制造联系起来。
2.2电阻焊工艺
电阻焊工艺概括为以下3个方面：淤将被焊工件放入通电的两极之间压紧，从而使焊接电流穿过被焊件，使被焊工件由于电阻热变热；于将焊接件变为熔化状态或塑性状态，就是在金属原子间形成两个分离表面的现象；盂使分离的金属结合，即焊接件将被焊工件结合在一起，完成焊接的过程。电阻、电极压力和通电时间等各种因素都会影响电阻焊接技术的应用效果，比如电阻值、电极的压力值选错了，或者通电时间过长都会造成工件焊接的质量不好，甚至导致焊接失败。
因此在进行电阻焊时，要充分对焊接环境、需要焊接的工件、焊接材料等进行分析，控制恰当的焊接电流、电阻等完成工件的焊接。电阻焊工艺的成本低廉且在生产过程中操作简单、方便，可以实现电阻焊工艺机械化，降低人工成本。
2.3螺柱焊接技术
在工作人员应用螺柱焊接技术过程中，主要就是先确定地螺柱的一边，然后，有效地结合板件的表面，工作人员在融合电引弧的形式，促使接触面能够实现完全的熔化，此时，螺栓就会得到较大的压力值，促使工作人员高效地完成焊接操作。通过实际调查发现，此种类型的焊接形式，通常会应用在铁路、公路等钢结构部件的焊接过程中。从根本上而言，主要就是工作人员依靠金属螺柱的作用，使其能够与其他的紧固件达到有效的结合效果，行业人士将其划分为储能式、拉弧式等几种方式。比如，在工作人员应用储能式螺柱焊接形式过程中，焊接的能源来源主要就是大容量电容，利用可控硅可以对放电时间进行精确控制，在较短的时间周期内，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱与工作面之间较大缝隙的存在，促使工作人员高效地完成工作面螺柱的焊接操作任务。经过较长时间的应用可以发现，工作人员通过螺柱焊接技术，一方面，能够控制好企业的成本投入；另一方面，也能够保证结构设计工作有效完成，凸显出较强的经济性价值。
3精密加工技术
3.1精密切削技术
切削加工是机械产品生产的基础加工手段，传统的切削加工技术切削量大，切削加工精度不高，容易导致产品表面产生许多缺陷，影响使用性能。精密切削加工技术采用微量切削的方式，刀具每次切削时的切削深度比较小，因而可以生产出高精度的产品。需要根据产品的具体属性对精密切削技术的精度水平进行控制。在产品的精密切削加工过程中，机床刀具的切削圆弧部位承担着切削功能，决定了材料加工出来的切削效果。
3.2研磨加工技术
对于研磨加工技术来讲，在日常使用中，就是工作人员借助磨料部分，将其嵌入或者是铺设到研磨工具的表面结构中，在此过程中，还需要将润滑剂合理的添加在磨料中，能够形成相对的压力，进而能够在研磨工具的使用中，能够密切的结合工件，两者鉴于一定运动关系下，能够切实的发挥出磨料的价值，保证工件表面达到有效的切削效果，最关键的是，经过工作人员有效的研磨处理以后，还能够获取到极高精确性的工件尺寸，当然对其形状也能够进行全面的把控，维持工件表面严格的粗糙要求。在工作人员应用研磨加工技术环节中，整个过程有着较小的应用速度，在控制好过程压力值的基础上，在工作人员对工件研磨操作中，能够全程把控好整个过程的误差，有效将其把控在0.001mm范围之中，其表面粗糙度可以达到0.4～0.1μm，表面几何形状精度与位置精度可以得到进一步提升。
结束语
综上所述，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术作为高精尖的产品技术，是众多行业中的技术基础。现代化机械制造业是国民经济的重要支柱，对生产力和生产水平的提高有显著效果。机械制造业是实体工业，国家重要支柱是实体工业，所以机械制造技术的创新和发展关系到国家的发展。我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。
参考文献
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