王春
鞍山力邦压缩机有限公司 114000
摘要：在化工生产过程中，冷冻机等压缩机是较常用的生产设备，压缩机的正常、稳定运行是化工企业安全生产的重要保障。这些压缩机在长时间运行过程中会由于磨损、人为操作失误等原因而发生各种故障，严重影响化工生产的正常运行。因此，化工企业必须采取有效措施加强对压缩机故障诊断，进而采取积极应对措施确保压缩机组的正常运行，为化工生产的正常、稳定、安全进行提供保障。本文主要分析浅谈化工机械往复式压缩机维修与保养
关键词：往复式压缩机；维修保养；故障诊断；优化措施
引言
压缩机中的繁多部件、复杂结构和落后的总控系统，使得在实际化工生产运用过程中，极易导致机械零件磨损及其后续故障，也为检修工作的开展带来阻碍。往复式压缩机维修与保养的技术直接决定了设备运行的可靠性，为了提高机组运行的可靠性、保障生产装置长期稳定运行、总体提升企业经济效益，需要制定科学合理的维修和保养计划。
1、往复式压缩机维修与保养方法
1.1往复式压缩机维修方法
根据排除故障的方式区别将化工机械的维修方法主要分为以下两类。（1）根据压缩机故障点对症下药进行维修。例如，压缩机内长期积垢或者管道窄径致使设备堵塞，引起往复式压缩机排气故障，维修人员应先对压缩机内阀板、阀片、过滤片进行清理，确保关键配件无污垢沉积；压缩机内缸采用的润滑油质量较差导致活塞环吸附，整体排气量下降，应及时清除并替换合适的润滑剂；对于原件吸附的杂质回收问题，应对压缩机内部附着的杂物进行系统化归类和溯源，完善回收和管理方案。（2）设置维修周期。企业应根据所有的往复式压缩机型号、品质、数量确定生产运行周期，制定一个科学的维修计划，内容应包括小、中大修、预防性维修和故障修理，涵盖清理过滤器、水冷器、密封曲轴等零件，及时更换过滤器、活塞杆、气阀等零件，修复十字头、汽缸、曲轴等。
1.2往复式压缩机保养方法
首先，开展保养工作时严格参照制定的保养方案，将压缩机耗损控制在标准范围里。在确定科学合理的保养方案前，管理部门对压缩机设备的基本构造、整体性能、技术参数进行综合测评，按照实际工作内容、零部件损坏规律及设备工作环境来确定压缩机保养时间间隔，并指派专门的监督部门负责计划落实。既能降低往复式压缩机的自身耗损，又能降低人力成本，提升企业效益。其次，对于运转的每一台设备工作人员应做到心中有数，熟练使用监测仪器。对于新设备，要提前做好机器磨合，已经投入生产的压缩机，要随时了解其运行情况。设备的零部件保养工作包括清洁、润滑、紧固、调整和防腐，要做到关键零件定期清洗，加固零件确保紧密性，防腐涂层保护以及根据部件使用情况随时做出压力、流速、流量的调整。除此之外，物理环境的变化对于设备运转也有一定影响，当高低温交替易出现热胀冷缩，要及时做好保养工作。最后，企业委派专业技术人员定期进行抽查检测，及时挖出设备可能存在的潜在运行风险，确保压缩机处于正常安全运行状态以及各个环节的落实，保证生产作业的效率和产品品质。
2、化工压缩机故障诊断技术方法
2.1参数诊断法
压缩机振动问题的解决可以在正确诊断的前提下，通过更换气密密封材料来解决。 一般来说，压缩机常用的气密材料多为铝制，长期使用会发生氧化现象而被腐蚀，其气密性能被破坏，转子在运行时会产生较大的摩擦振动。 腐蚀处清理极其困难，容易导致气密结构变形、断裂，容易引起更大的故障问题。 因此，为了避免振动，有必要有效地提高气密材料的性能。 例如，采用化学稳定的四氟材料代替铝制材料，可以很好地避免零件的腐蚀问题，有效地降低气密变形的风险，缓解和解决压缩机的振动问题。
. 2温度监视
温度是指不仅供排气温度、润滑油温度等工艺参数，而且往复压缩机的许多部件(主轴滑履、十字头滑槽、填料、出入口阀等)在冲击、摩擦、磨损的状态下表现出的特定位置的温度。 通过监视往复式压缩机的进排气温度，可以间接知道排气阀泄漏等气阀和气缸体的工作状态，排气阀温度上升会导致进气阀泄漏、一部分高压气体逆流，进气温度上升。 可以监控进料温度，监控活塞杆的故障信息。 通过监测气缸和中间冷却水的温度，可以了解水套和中间冷却器的结垢和堵塞情况、冷却效果，避免水套和中间冷却器事故的发生。 利用以上振动监测、活塞杆沉降监测、温度监测等技术手段，监测和存储往复式压缩机各部件运行中测量的相关数据，建立振动值、沉降值、温度判断的基准数据和基准频谱，比较实测数据和频谱，对往复式压缩机的故障部位进行分析、判断和判断
3、化工企业压缩机故障解决对策
3.1气封材料调整
压缩机振动问题的解决可以在正确诊断的前提下，通过更换气密密封材料来解决。 一般来说，压缩机常用的空气密封材料多为铝制，在长期使用中发生氧化现象而被腐蚀，其空气密封性能被破坏，转子在运行时产生较大的摩擦振动。 腐蚀位置的清理极其困难，容易导致气密结构的变形、断裂，容易引起更大的故障问题。 因此，为了避免振动，必须有效地提高气密材料的性能。 例如，采用化学稳定的四氟材料代替铝制材料，可以很好地避免零件的腐蚀问题，有效地降低气密变形的风险，缓解和解决压缩机的振动问题。
. 2温度监视
温度是指不仅供排气温度、润滑油温度等工艺参数，而且往复压缩机许多部件(主轴瓦、十字头滑道、填料、出入口阀等)在冲击、摩擦、磨损的状态下表现出的特定位置的温度。 通过监视往复压缩机的进排气温度，可以间接知道排气阀泄漏等气阀和气缸组件的工作状态，由于排气阀温度上升，吸气阀的泄漏，部分高压气体逆流，吸气温度上升。 可以监控进料温度，监控活塞杆的故障信息。 通过监测气缸和中间冷却水的温度，可以了解水套和中间冷却器的结垢和堵塞情况、冷却效果，避免水套和中间冷却器事故的发生。 采用以上振动监测、杆沉降监测、温度监测等技术手段，监测并积累往复压缩机各部件运行中测量的相关数据，建立振动值、沉降值、温度判断的基准数据和基准频谱，比较实测数据和频谱 据此，分析、判断往复压缩机故障部位，制定相应的处理措施或维护计划，使机组能长期安全、平稳地运行。
3.3往复式压缩机涉及的故障诊断技术较为多样化
不同的故障诊断技术其应用优势不同，各自适用的范围也不一样，要根据实际情况进行合理的调控，在往复式压缩机故障诊断中，需要注意的问题事项比较多，这里就主要讲几点关键注意事项：在使用小波分析过程中，我们需要结合神经网络或者专家系统，两者之间存在一定的连接性，受外界因素影响，信号波动幅度较大，我们主要考虑非定常信号的影响，将这类信号的影响降至最低，避免故障诊断的结果不准确；也就是说，往复式压缩机的运行状态是随机的，不可控的，基于此，我们可以合理规划专家系统，进而完善往复式压缩机的运行周期，专家系统知识库中的内容有一定的容量限制，为了往复式压缩机故障诊断的全面性，要及时补充专家系统知识库中的内容，建立健全信息管理机制，实现专家系统知识库的全面诊断；
结束语
压缩机在石油化工企业中的使用是一种技术密集型的、难度高的产品使用，要发展它的创新使用必须利用先进的科学技术和专业的技术水平才能有效的实现。所以要发展大型的、可靠的化工装置，不仅要解决能耗在利用上的节约方式，还要掌握一定的相关技术。虽然该项技术在我国已经广泛使用，但有些技术故障问题还没有解决，所以在研究领域的发展方向上我们就要学习一些国外的先进技术基础上，也要重视创新发展。以达到国产压缩机处于世界先进水平，更不能受外国人的控制。
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