李凯
九江检安石化工程有限公司 江西省 九江市 332004
摘要：在现代化工生产过程中，应将自动化仪表的安装与调试作为一项关键课题，积极加强研究、探讨与实践，既要客观、深入认识自动化仪表的重要性，又要采取科学的安装与调试技术，保证自动化仪表正确安装、调试到位，确保其功能、作用得到有效发挥。
关键词：化工自动化仪表；安装；调试技术
1化工自动化仪表安装要求及过程
1.1化工自动化仪表安装要求
对于化工自动化仪表的安装就是根据设备实际需求和设计标准，将某些组件、零件组装成一个统一的回路或系统的过程。化工自动化仪表的安装目的就是实现化工生产设备的调控和检测功能，以此为化工企业的安全生产提供保证。在化工自动化仪表的安装过程中，其安装基础就是要确定好设计方案，完善仪表与控制室和管道等其他设备的有效连接。在正式安装化工自动化仪表之前，还要对安装图纸和设计图纸的内容进行充分了解，不放过任何一个可能存在安全隐患的细节。
1.2化工自动化仪表安装流程
为保证安装质量和安装进度，在安装调试前，需与相关部门进行合理沟通，全面对安装规划方案有细致了解，同时还要做好预留尺寸、高度和位置。安装过程中需注意。
1)在仪表安装前，需做好各项准备工作，对化工自动化仪表的基础平台进行加工，以此为后期各类设备的安装提供足够的安装空间。在施工中要加强与其他部门的协同合作，做好协调工作，为安装方案的操作可行性提供保证。同时还要加强安装人员的责任和质量意识。在安装前开展组织技术培训，以此保证安装人员充分掌握相关工序和技术，聘用具有丰富安装经验和扎实安装技能的安装人员进行安装。
2)在电气仪表的安装中，要对配电箱的安装格外重视。因为电气仪表在安装中复杂性较高，涉及设备较多，配电箱就是其中之一，且重要性极大，配电箱的安装质量会在很大程度上对整个运行系统的使用性能和质量造成影响。因此，安装人员需详细分析设计方案，确保设备安装位置和安装尺寸符合安装要求，以此减少设备尺寸对周围安装环境的影响。
3)在化工自动化仪表的安装中，要满足性能和质量方面的要求。在安装中工作环境较为复杂，设计工业管线种类较多，且设备本身也具有一定的复杂性。为了便于安装人员对设备的短路情况或其他故障情况进行了解，安装人员需要对各种线路的走向进行标记，同时还要保证设备安装的合理性、规范性，以此为化工仪表的后期维护和保养提供保证。在化工仪表的安装中，尤其是在酸洗段的仪表安装环节，更要尽可能降低外界环境的干扰，以免对仪表的正常工作造成影响。在安装完成之后，需要对化工自动化仪表进行调试和验收，调试过程需要调试人员根据相关技术要求，将仪表和系统相连接，然后驱动系统使其运行，对仪表状态进行观测记录，如果在调试中发现某些问题，需及时解决，以免在后期设备运营中产生更大的安全隐患问题。当仪表调试合格之后，再正式投入使用，并定期对其进行检修维护，保证其使用寿命。
2化工自动化仪表的安装
2.1安装方案设计
首先，要明确自动化仪表的功能类型和应用场景，如其属于物位、温度还是流量、压力检测仪表，或是其他类型仪表。其次，要制定相应的安装策略，并针对安装过程中所涉及的具体技术方法对安装工作人员进行培训。安装策略主要包括安装位置、配套工具、操作规范、技术标准、安装技巧以及安装图纸，具体的策略内容既需要考虑到自动化仪表本身的安装要求、客观的环境和条件，也需要结合既往的相关工作经验，以确保安装完全符合国家、行业的相关规范标准且具有高度的可操作性。最后，需要针对安装过程中可能出现的风险，提前做好防范和应急准备，提高安装的安全性。
2.2安装过程控制
在化工自动化仪表安装过程中，要确保所有的操作和流程符合规范和要求，不能随意更改安装。合理使用各种测量设备、辅助器材，对设备的安装进行控制，使其达到预期的安装设计要求，发挥出完全的功能和作用。同时，安装操作要仔细，不能对自动化仪表的内、外造成损伤。如在安装中，必须要保证自动化仪表准确地安装到位，借助测量设备精准定位其位置、高度、水平。另外，对于电缆的敷设施工也需要注意，应全面清理现场环境，并合理确定敷设线路，规避环境中的危险因素，保证电缆及环境的安全性。基本安装完成之后，对照生产现场、安装施工图纸进行二次联校，一切确定无误后方可结束施工。
3化工自动化仪表的调试
3.1涡街流量计调试
首先，在转换机工作状态正常，但系统却没有返回涡街流量计信号时，需要利用万用表来帮助进行调试工作，对流量计接线盒端口，做出综合检测，确定是否有电流信号输出，并做相应处理。其次，如果通电情况正常，但数据的显示存在问题，应当对流量计、电源线等进行内部调试，查看线路板是否存在问题，若存在问题，则更换新的线路板。最后，观察自动化仪表的数据显示，如果数据呈现较大的波动，则应调整生产系统控制参数，保证介质本身出于稳定的流动状态，如是介质本身流动正常，则考虑是仪表本身的问题，需要更换仪表。
3.2气动阀门调试
在气动阀门的调试中，第一步是检查气源压力，对照铭牌标注的标准，查看气源压力是否达到要求。第二步是调节过滤加压阀，检查所有的气路连接情况是否正常，以及通气情况和气密性是否正常。第三步是检查阀门开门，连续数次开关，观察阀门功能是否正常。除此之外，还需要检查调节阀，查看调节阀气源压力、气路等是否正常，对阀门进行自整定。之后，再回到自动模式在DCS中给信号。校验时，采取五点校验方法，从100%开始，递减至0%。在完成两个行程之后，即表示完成调试工作，再准备投用即可。工作人员在每一次拆装阀门定位器时，或者是在重新投入使用之前，都需要对阀门的行程进行自整定。
3.3仪表联校
在仪表联校过程中，应确保所有的安装施工已经完成，且施工质量符合规定要求，同时要保证取源部件的位置、正负压管线连接完全正确，导压管达到合格标准。气信号管需要与回路图完全一致，能够通过导通试验，气密性无异常。气源管线需要进行试压、吹扫和气密性检测，保证通气干燥、清洁，具有稳定的气压。所有的电气回路都需要进行严格的绝缘检查和校线，保证接线准确无误，端子既要接触情况良好，又要稳定、牢靠。在系统调试时，需要和电气专业、设备专业人员通力协作、配合，并于信号的发生端口加入信号，保证安装位置和显示屏正确对应。如果输入信号超过限制，系统则会发出声光报警，信号恢复到限制内之后，警报解除，同时相关信息会被系统保存。
3.4DCS内部调试
对自动化仪表分散控制系统（DCS）的调试，对仪表的正常使用具有很大影响，调试时需要对相关的信息和检测结果做好记录工作，将自动控制系统中出现通道不符、信号未反馈或给定不出去等情况逐一检查。具体的调试过程中，检查DCS的单元名，判断是否存在错误，对系统分配的地址投用即可。每一个仪表接入一个通道，每个通道都有一个位号作为编程依据；位号要与现场仪表的位号对应且必须唯一。对DCS内部电路进行调试时，对接线的正确性进行检验，进而保证所有的控制点具有合理性和科学性。DCS系统所输入的信号检查方法可以采用信号输入方式，并对系统的流程做好充分的检查工作，使仪表显示的点必须是在工艺流程图上所需要检测的位置上。对出现的问题做好调试；对DCS系统模式的调试工作，要启用自动模式，改变SP值以保障能够正常的调试回路。调试测量值跟随给定值的程度与快慢；最后还需要调试DCS警报系统，确保其能够在第一时间发现问题，发出警报，并将相关信息反馈给工作人员。
结语
在当前的化工生产过程中，自动化仪表的功能重大，应重视并切实做好对自动化仪表的安装与调试工作，确保自动化仪表能够正常运行，有效发挥出其作用、价值，以此保障化工生产的质量、效率以及安全性。
参考文献
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