赵世禹
21031119851119**** 辽宁省营口市11500
摘要：随着经济体制的不断创新，市场竞争越来越激烈，使得钢铁企业的利润获取空间大大压缩，面临更加严峻的发展形势。为了在激烈的竞争中站稳脚跟，相应的企业应该采取合理的节能措施，优化原有的高炉炼铁技术，从而有效拓宽自己的发展空间。本文主要对高炉炼铁节能降耗和资源合理利用技术进行了分析和探讨
关键词：高炉炼铁；节能降耗；资源合理利用
引言
随着时代的进步，中国的钢铁工业发展迅速，今年的钢铁产量占世界总产量的比重非常大。但是随着钢铁产量的增加，矿产资源会减少，使得矿产价格偏高，钢铁产量过多，不利于我国钢铁工业的发展。因此，研究人员需要研究钢的产量，以便更充分地利用其材料。特别是钢铁工业要进行技术升级，建立完善的管理体系，大力引进节能降耗的生产理念，充分利用资源。此外，在高炉炼铁技术中还需要引入科学的节能降耗技术手段，以保证铁产品的质量，同时达到节能降耗的目的。
1、铁焦技术的要点
铁焦技术，即以较低的价格通过生产原煤，包括不粘煤或低粘煤来生产煤炭，是一种低成本的原煤。如果该材料与铁矿粉相结合，则将其作为一个整体组合，然后在连续炉中进行高温反应，得到铁焦。其次，使用技术的方法可以使炼铁与以前生产方法生产的炼铁相同。该技术具有以下特点之一:应用中使用的材料铁含量高，铁含量低。一系列反应实验表明，这种方法节省了大量实验材料，大大缩短了材料反应时间。还可以得出结论认为，高铁中的焦炭含量至少可达到25%，目前的技术实际上是在一些地方生产的到目前为止，已经取得了一些成果，并且非常有用。但是，与其他国家相比，我们的技术目前还不成熟，需要进行测试和改进，以便更好地利用。
2、高炉炼铁之喷吹炼铁技术
2.1喷吹生物技术
在高炉炼铁工作中，引入生物质作为一种全新的能源，生物质作为一种有机能源，主要是通过植物和各种微生物的生命在这些物质的不断生长代谢中产生的。在不断的研究过程中，相关研究人员已经发现，这种能量不仅具有热解行为，还可以减少二氧化碳的排放。如果应用这种方法，可以有效降低空气中的二氧化碳含量，在一定程度上达到节能减排的目的。这种炼铁方法也是目前炼铁企业的主要应用模式，不仅可以提高资源的有效利用率，降低炼铁成本，还可以保护空气环境。这种方法如果使用合理，可以有效降低企业的生产成本。与传统的高炉炼铁方法相比，这种方法有许多优点。
2.2喷吹废塑料技术
自二十世纪末以来，这项技术一直受到关注和研究。德国首次采用了这一方法，并对其进行了研究。德国通过深入研究，不仅研究了操作程序，而且开发了一系列设备。此外，这项研究的结果使全世界感到震惊，结果表明，经过大量试验，只有20 %的塑料废物无法使用。大多数塑料废物不仅污染环境，而且浪费资源如果在高铁中使用，不仅可以减少环境污染，而且还可以允许废物再利用，塑料废物不仅可以替代高炉炼铁中的原燃料，而且可以确保持续供应，充分利用塑料废物的附加值。
2.3烧结烟气脱硫脱销
烧结烟气体排放量大，含有二氧化硫、氮氧化物、粉末等污染物。直接排放会对环境造成严重污染。
2019年4月，生态环境部等五部门联合发布了关于推进钢铁行业实施超低排放的意见，要求烧结机头烟气glume、2号:硫、氮、氧化物小时平均排放浓度分别不超过10、35、50 mg/m 3。各钢铁企业开展了烧结机超低排放改造工作，许劭烟气脱硫脱销技术得到广泛应用，钢铁得到利用。
3、改善高炉喷煤技术，落实节能减排措施
3.1大力运用粒煤喷吹技术
高炉粒煤喷吹技术早在中国引进之前就已在其他国家广泛应用，例如英国、法国和美国。但是，在中国，这种技术并未得到有关企业的认可，并被用于制造。目前，通过研究人员的深入调查，这一技术可以在中国得到更广泛和广泛的应用。与中国现有的技术相比，它有很大的优势第一个优势是煤炭技术将比中国目前的煤炭技术更加可靠稳定，不会容易引发事故，能够在生产过程中准确实施中国节能降耗措施。第二个优点是，从实际使用的角度来看，煤可以用于许多高速炉的生产，具有普遍使用的特点。因此，有关的生产部门可以根据自己的生产需要选择适当的材料，煤炭可以经常使用。第三个好处是，如果使用这两种材料，煤种的成本就会低于煤粉。从这三个优势中可以看出，煤种技术值得引进中国，并在高炉炼铁项目中广泛应用。
3.2提升煤粉实际燃烧效率
这项技术的主要目的是通过确保原料、使用的设备、相关操作技术和进入窑炉的温度的一致性，提高喷口过渡区煤粉的燃烧速度和效率，从而有效地提高煤与铁的比例；以及为了使高炉喷煤在煤粉燃烧过程中能够在短时间内完全燃烧，必须降低煤粉燃烧点，提高燃烧速度和效率。目前，该催化剂主要选用含锰元素的氧化物来实现相关目标。就莱钢集团而言，他们在煤粉中添加了含锰元素的氧化物催化剂。经验表明，煤粉的比例增加了8.1千克/吨，焦炭的比例比过去减少了10.2千克/吨，这表明这种催化剂确实可以发挥一定的点火作用。
3.3高炉炼铁之合理配煤方式
这种技术的主要目的是通过确保原料、所用设备、相关操作技术和进入窑炉的温度之间的一致性，提高风吹过渡区的燃速和煤粉效率，从而有效地提高煤与铁的比例；并且为了使高炉喷煤能在短时间内完全燃烧煤粉，有必要降低煤粉燃烧点，提高燃烧速度和效率。目前，催化剂主要使用含锰元素的氧化物来实现相关目标。就莱钢集团而言，在煤粉中添加了含锰元素的氧化物催化剂。经验表明，煤粉的比例比过去增加了8.1千克/吨，焦炭的比例增加了10.2千克/吨，这表明这种催化剂确实可以发挥点火作用。
3.4煤气干法除尘系统技术
传统的湿法气体回收有一定的限制:炉顶温度必须在100至250摄氏度之间，导致温度缓慢上升，火灾后等待15小时以上，导致气体回收需要很长的等待时间，之后是一段时间因此干燥除尘系统更有用干燥除尘的技术原理是先输送冷空气，然后再点燃空气，温度约为100 ~ 200摄氏度。原料柱先干燥加热，因此点燃后，炉顶温度可快速稳定上升，气体可快速回收。这种回收技术可在气口完全燃烧后回收气体，不会造成湿度问题，也不会造成回收袋粘附。
结束语
简而言之，越来越多的资源被大规模利用和利用不足，导致浪费和原材料短缺。特别是在高铁工业中，许多生产商不重视铁生产，减少能源节约这表明迫切需要采取措施，在高速炉内节约能源，减少铁耗，充分利用资源。
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