李盘 王太远
安徽恒源煤电股份有限公司五沟煤矿 安徽 淮北 235000
摘要：为了满足社会日益增长的煤炭资源需求，就需要采用新型的煤炭运输工具，皮带传输机主要是利用其自身的输送带，可以大大提高运输效率，为人们生产生活提供必要的支持，因而在煤矿开采事业中得到广泛的应用。但在长期高负荷的运输环境下，皮带运输机很容易出现跑偏问题，对工作人员的人身安全以及开采效率带来严重影响，对此，本文就煤矿企业使用皮带运输机存在的皮带跑偏问题展开详细的分析，并提出有效的解决对策。
关键词：煤矿运输 煤矿皮带运输机 皮带跑偏 原因分析
1 皮带运输机的特点
一是运输能力强。即便是普通型号的皮带运输机，其平均每小时的材料运输量也可达到100t左右，大型的设备运输量可达上千吨；二是适用性强。可以结合企业实际需求量来制定不同的运输路线，距离也可以被改变；三是运输材料种类多。不论是块状材料还是粉状材料只要在其运输范围内都可以进行高效运输；四是运输自动化水平高。操作简单，容易上手，设备运行过程中只留一两名工作人员进行现场管理即可。
2 皮带运输机出现皮带跑偏现象的原因
2.1 客观因素
（1）运输设备存在异物。根据皮带运输时需要利用滚筒和托辊向前递进，一旦在实际工作过程中滚筒和托辊沾有其他异物，皮带在实际传递过程中就会出现不平稳运输，有异物干扰的地方皮带两端会出现隆起现象，这也是导致皮带跑偏的原因之一。
（2）皮带工作磨损。经过长时间或者高负荷的运输作业后，皮带出现磨损是十分常见的问题，特别是在实际工作中皮带的弹性不断发生着变化，皮带材料原有的弹性会受到皮带变形老化的影响而遭到破坏，如果没有定期更换磨损的严重皮带，将很容易导致皮带在运输过程中出现跑偏现象。
（3）皮带运输振动频率失常。在机械设备整体工作过程中，机械做功和皮带运输向前带动产生的各种动能，往往会使皮带运输机整体设备出现机械振动，皮带运输速度越快，设备振动的频率也越快，同时震动又会对皮带运输产生相应的阻力和冲击力，从而导致皮带在此运输过程中出现跑偏现象。
2.2 主观因素
（1）皮带运输机安装错误。作为大型工业化生产设备，皮带运输机在煤矿企业工作中的应用频率较高，采用的运输机规模也较大。因而在实际管理皮带运输机时，应该提出有一定专业技术安装水平的员工完成运输设备组装设置，一旦安装人员自身的安装水平或者专业能力不足，安装的设备基础机架有所倾斜，就会不可避免地导致皮带出现跑偏问题并且无法对其进行处理调整。对此，必须确保安装皮带运输机的工作人员的专业性，保证安装设施符合高度一致、中心线垂直与压力受力均匀等标准。
（2）皮带生产质量存在问题。皮带运输机是将物资放在皮带表面进行输送，在煤矿企业长距离输送条件下，一旦设备生产厂商生产皮带时，没有按标准对皮带质量进行控制或者检测，运输机在实际工作时就会因皮带两端接头处细节处理不当导致受力不均从而出现跑偏问题。对此，应该调整皮带运输机滚筒两边皮带的张力，使不平衡状态的两端尽可能维持在相对平衡的状态下继续工作，或者直接更换质量符合生产标准的皮带。
（3）落料点偏差。在主观因素上导致皮带运输机存在皮带跑偏现象的原因还包括物料传输落料点出现偏差错误。在皮带运输机传输物料的过程中，应该尽可能保证物资处于皮带运输的中心位置，从而有效确保皮带两侧受力与承重保持在同一水平线上，有效实现皮带平衡工作运输的需要。
3 解决皮带跑偏现象的实际方法
3.1 使用新型托辊组
借助科技水平对设备开发应用的特点，为了控制皮带运输机在实际工作中出现的皮带跑偏问题，可以考虑创新皮带运输设备内部托辊组。以对承载托辊组的创新应用为方向，制作出具备前倾型和V型结构特点的托辊组，将其有效应用到皮带运输机的使用过程中，能够减少皮带运输因受角度和方向水平变化而产生的影响，避免皮带跑偏问题。
3.2 安装自动调心托辊组
为了有效防止皮带运输机械内部设置对皮带运输的流畅度造成影响，可以在皮带运输机设备上使用自动调心托辊组，通过调节内部装置来减少皮带运输机实际工作方向在水平和倾斜角度上的变化影响，避免皮带受到推力作用出现自动运行后偏移的问题，以此来控制皮带跑偏现象。然而，由于安装自动调心托辊组在实际安装和使用时受人为因素和技术操作的影响较大，因此对皮带运输跑偏问题的控制效果较差。
3.3 调节传输改向滚筒的位置
在皮带运输机实际作用时，需要借助传动滚筒和改向滚筒的不同功能完成运输程序。这就要求在皮带运输机上合理设置两种类型滚筒的具体位置，确保将皮带运输机上不同滚筒放置在规定的位置上，以滚筒安装位置垂直于皮带长度的中心线为标准，避免因滚筒安装偏差较大而导致皮带跑偏问题。
3.4 清除滚筒和托辊杂物
在实际传递过程中，如果设备内部存在杂物，将会对皮带向前运输工作造成阻碍，出现由拉力作用形成的皮带跑偏现象，为此在实际工作和应用皮带运输机的过程中需要随时观察皮带运输机滚筒和托辊部位上是否存在其他杂物。当发现设备上述部位存在杂物时必须及时将其清理干净，以实现皮带运输机传输稳定的需要。
3.5 双向运行设备调整方法
与单项皮带运输机不同，双向运行皮带运输机的运行结构使得调整跑偏现象的难度更大。在处理双向皮带运输机方向调整时，一定要避免对两个方向的设备零件同时进行调整，必须调整好其中一个方向的设备零件以后再对另一方向的零件进行整理。此外，在具体调整时应该将转动滚筒和改向滚筒作为重点需要调整方向的设备，随后再对其他影响皮带运输方向偏差的因素进行限制。
3.6 有效调节皮带张力
要解决皮带跑偏问题，最有效的办法就是对皮带出现张力变化或者紧张程度不同的地方进行调节。对皮带紧张处上方的两个改向滚筒的安装方向与长度进行调整，要求以重力线垂直为参照使二者具有互相垂直的特点。如果是由于螺旋张紧或者液压油缸张紧导致的皮带偏差，则应该同时将张紧滚筒两个轴承座向水平方向调整，以保证滚同轴线垂直于皮带长度。
4 结语
综上所述，皮带运输机跑偏问题作为煤矿开采工作中常见的故障行为，不仅会对皮带自身带来影响还会改变其运行方向，加大作业安全事故行为，不论是对企业还是对工作人员生命安全都会带来严重损失。对此，这也要求施工人员应具备一定的安全意识，对于施工作业中存在的安全隐患要及时的发现并采取有效措施解决，保证皮带运输机安全、平稳、高效运输，为企业长久稳定发展提供必要的支持。
参考文献：
[1]皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施[J]. 岳海生.??内蒙古石油化工.?2020(12)
[2]皮带运输机皮带跑偏原因及处理[J]. 赵亚倩.??机械管理开发.?2016(12)
[3]矿石皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施[J]. 王增亮.??中国市场.?2017(18)
作者简介：李盘（1988—），男，汉族，安徽省淮北市，本科，技术员，研究方向：皮带运输机跑偏原因及处理措施。