王雷
北京城建精工钢结构工程有限公司 100020
摘要：
近年来，高层建筑项目数量不断增加，使得高层钢结构取得广泛应用，为保证建筑质量，要提高钢结构安装可靠性。围绕高层建筑中钢结构吊装施工技术的应用进行分析，旨在为建筑施工提供技术保障，强调钢结构吊装安全性和吊装质量，形成整体的钢结构体系，促进高层建筑施工良好发展。
关键词：高层建筑；钢结构；吊装施工
钢结构吊装施工技术在大型建筑项目中取得普遍应用，主要由钢结构基础造价低、施工周期短和抗震性能好等优点决定的，需要充分利用吊装施工技术，确保钢结构构件稳定连接，能组成建筑结构框架。尤其在高层建筑工程中，对钢结构吊装安全性要求较高，要不断优化钢结构吊装技术，实现预期的建筑施工目的。
1.高层建筑钢结构吊装施工技术要点
在进行高层建筑的钢结构吊装施工时，需要注意以下技术要点。
（1）准备阶段，根据工程施工实际确定施工人员及测量设备。通常来讲，要求测量放线人员不少于2名，并具备一定施工经验和技术水平，按照测量要求有序进行测量作业。常用测量仪器包括全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等，在上述仪器使用前要进行检定操作，在确保仪器测量精准度较高的条件下，保证吊装施工技术使用效果较好。
（2）保证主体工程和钢结构的测量轴线是相互配合的，确保钢结构吊装位置符合建筑施工要求，提高钢结构构件吊装施工质量。当发现测量误差时，要及时调整吊装位置，以主体结构安全性为主，确保钢结构整体性能达到设计标准。在施工期间，需要保证建筑物和钢结构间轴线和坐标是对应的，将其作为测量标准，加大对整个工程质量的控制。
（3）在完成基础施工后，进行放线操作，在各个钢柱安装位置设计水平控制线及垂直控制线，标明不同编号钢柱对应的安装位置，保证安装可靠性。这一施工环节重点在于测量误差的控制，要求垂直方向误差应小于5mm，多次检查后保证测量结果正确并做好标注。
（4）施工人员放线前应充分掌握工程设计图，明确掌握各个钢构件尺寸关系和安装步骤等，按照设计图纸有效进行测量放线操作，充分发挥设计图纸参考依据作用。
（5）注重钢构件吊装标高、轴线位置的检查，做好验线工作。同时还要注意构件质量的检查，在钢结构硬度、强度达标后，将其应用到建筑施工中，从根源上杜绝工程质量问题。
2.高层建筑钢结构吊装施工技术分析
2.1吊装施工准备工作
在钢结构吊装准备阶段，应注重以下工作内容。
（1）结合安装程序确定顺序图标。实际吊装施工前，应根据设计图纸和安装顺序，确定主梁、次梁和钢柱的吊装顺序，保障最终施工质量。在安装图表中要对不同构件进行描述，具体到构件名称、编号、重量、吊装部位等，为施工操作提供有效依据。
（2）技术人员要认真审核施工图纸，做好技术交底工作，根据钢结构吊装施工实际，明确安装部位和焊接技术等，形成一个稳定性强的建筑钢结构体系。同时，吊装前要综合设计图纸、材料及设备使用等资料，进行工程预算，准备充足的钢结构材料和机械设备，为之后施工作业顺利展开奠定基础。
（3）施工人员和设计人员间要密切沟通，确保施工各阶段吊装技术选择的合理化，能有效落实施工计划，在完成某环节的钢结构吊装施工后，需要及时进行施工质量的检查，方便之后吊装施工顺利进行。施工准备工作质量好坏对整个钢结构吊装安全性有直接影响，应注重准备工作全面展开，完成测量、定位放线等操作。
2.2预埋螺栓
在高层建筑钢结构吊装施工中，应首先进行螺栓的埋设施工人员在进行钢结构施工时，会根据设计图纸确定螺栓预埋部位，在螺栓准确埋设后，确保之后钢柱安装可靠性，为构件安装提供条件。具体施工中，施工人员应主要选择钢结构轴线中心附近位置作为螺栓定位点，要求误差不超过2mm，同时应确定埋设标高，通常来讲螺栓埋设标高基准点约为5mm。在完成预埋施工后，将全部螺栓进行深入埋设，发挥其在稳定钢结构上的作用，实现钢柱安装质量较高的目的。另外，在螺栓埋设过程中需要进行标高、位置的检验，分别在找准预埋定位点后和填土浇筑两个环节进行施工检验，在这两个阶段，施工人员要按照有关吊装施工规定，全面检验和审核预埋螺栓工作，及时解决其中的施工问题，以便保障预埋准确性，是整个钢结构吊装施工中的重要环节。
以某一高层建筑工程为例，在预埋螺栓施工上，选择6mm钢板作为定位钢板，能很好应用到螺栓定位上，在保证定位正确性方面有着重要意义。定位钢板尺寸大小和钢结构底部垫板一致，螺栓上应增设调节螺母，同时在定位钢板上设计浇筑孔，方便浇筑施工。将浇筑孔径设定为150mm，通过将螺栓和柱筋焊接在一起，能形成一个整体结构，之后进行尺寸校核，在达到施工标准后实施浇筑施工，加强结构稳定性。上述施工技术操作简单，在大型建筑项目中体现出较好适用性，有利于提高螺栓预埋位置准确性。
2.3钢柱安装
钢柱安装质量对最终建筑质量有着直接影响，在钢柱安装施工中，要选用恰当的吊装施工工艺，按照设计图纸和技术规定，有序进行安装作业。为确保安装效果，需要将施工关键点放在定位点误差控制上，减少各个钢柱定位轴线误差和标高误差，以便做好钢柱安装准备工作，加大对安装质量的控制。同时，对于第一节与其他节段钢柱来讲，考虑到施工部位和要求的不同，要采取针对性误差控制方法，将误差控制在最低限度。在安装第一节钢柱时，应重点考虑其定位轴线标高正确与否，对比设计图纸，减少实际标高和设计尺寸间的差距，控制手段主要为重新设置调节螺母。其他钢柱安装时，误差控制应主要从轴线定位、实际标高和垂直度等角度出发，通过合理设置调节丝杆，减少误差大小，确保钢柱安装满足吊装施工要求。
在完成上述钢柱轴线和标高误差调整后，可进行钢柱安装施工。利用机械设备吊起第一节钢柱，在钢柱底部距离螺栓30~40cm后将其扶正，对准螺栓和安装孔，在落钩后将钢柱固定在指定位置。在垂直度校核误差不超过20mm后，将地脚螺栓拧紧。而在钢柱标高调节方面，主要依靠调节螺母来控制，实际标高和图纸尺寸误差达到允许值后，说明完成标高校核作业。同时可利用经纬仪或吊线锤，进行钢柱垂直度的校准，当发现误差时，通过使用千斤顶完成校正。标高校正方面，可通过调整垫板厚度进行，校正完成后固定螺栓，之后可灌注细石混凝土。总之，钢柱安装施工中，需要将钢柱标高、垂直度、轴线作为校核重点，是保障钢柱安装质量达标的关键。因此，施工人员应将精力放在以上安装环节，确保钢结构吊装施工技术有效应用，保证结构稳定性。而其他钢柱安装施工时，安装流程和第一节钢柱基本相同，两个钢柱之间通过丝杠连接在一起，要根据钢柱基本参数确定丝杆规格，以便保证整个钢结构体系具有较好的外力承载能力，确保建筑物抗震性能良好。当出现垂直度和标高误差时，可通过调节丝杆来解决，结合设计图纸调整焊缝宽度来达到预期的误差控制效果。在保证标高和垂直度正确后，进行焊接操作，实现多个钢柱构件的稳定连接。
2.4钢梁吊装施工技术
钢梁构件是建筑物钢结构体系中的主要构成部分，要确保钢梁吊装施工安全展开，以便发挥钢梁在建筑工程中的支撑作用。
应做好钢梁吊运施工。在高层建筑项目中钢结构吊装施工前，将需要的钢梁构件吊起到施工楼层的高度，为施工作业提供施工材料。在吊装前，测量钢梁预埋件标高，实施放线操作，之后利用角钢设置临时支撑结构，为钢梁施工顺利进行提供保障。施工人员在进行地面施工作业时，应在距离钢梁顶端不到1m的位置绑扎节点板和螺栓构件，按照钢梁吊装施工工序进行施工，保障钢柱安装效果。通常来讲，吊装施工要注重经济性和安全性，每次吊起2~3根钢梁，可提高运输质量和运输效率。在吊装施工时，应坚持相应的吊装原则，按照吊装低楼层主梁、吊起中间楼层主梁和吊起高楼层主梁的顺序完成吊装，确保施工流程科学性。同时要想提高吊装效率，可适当增加吊索，为各个楼层为结构施工提供钢梁材料。为保障施工质量，施工人员应仔细检验各个螺栓孔，清理其中杂物并保证孔径达到规定标准，在对准螺栓孔和钢梁后，拧紧螺栓固定。
另外进行钢梁吊装施工期间，还要保留适当的焊缝，为之后焊接施工的进行提供条件。当前大多数建筑单位在钢结构吊装施工中，注重新技术的使用，旨在提高吊装质量，并且在钢梁标高和垂直度检验上，引进了全站仪设备，能实现全面检查钢梁垂直度和倾斜度，及时调整安装偏差。在固定钢梁位置后要及时进行焊接施工，在现场施工中，需要按照先中间、后两边的原则，对钢梁和钢柱接头进行焊接，确保接头牢固性。焊接顺序通常为顶层梁、下层梁再到中间层钢梁；在焊接同个节点时，要按照下翼缘、上翼缘的施工程序，不能随意实施焊接。钢结构焊接关键在于减少变形和应力作用，确保焊接过程中对不会钢结构位置产生影响，在平面上进行焊接时，以框架中心为起点，逐步向周围扩展，首先焊接收缩量大的焊缝，之后焊接收缩量小的焊缝，提高焊接质量。并且不能同时进行钢梁两端的焊接操作，而是按照相应顺序在完成一端焊接施工后，进行另一端的焊接施工。钢柱接头处的焊接要在钢柱、钢梁连接后进行，结束焊接后，去除临时耳板并进行打磨。
结束语：
综上所述，在高层建筑项目中使用了大量钢结构材料，钢结构构件共同组成建筑结构体系，具有承载性能强、抗震性能好的优势。实际施工中，要根据建筑施工特点和要求，选择恰当的钢结构吊装技术，保证建筑施工质量达标。在钢结构吊装技术选择上，需要综合考虑施工技术适用性、经济性和安全性，从而提高整体建筑施工质量。
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