张仕军 桂州
四川久源机械制造有限公司 四川省成都市都江堰市 611830
摘 要：压力容器是工业生产的重要装备，其制造过程非常复杂。在压力容器制造中应严格执行设计文件、工艺文件要求，加强对各个制造环节的严格控制，确保容器满足国家标准、法规的规定。企业应当采取有效的质量控制措施，确保压力容器的生产质量，提升压力容器的制造水平。本文所阐述的内容是加强压力容器制造工艺要求，对其进行有效的质量控制，提升压力容器的制作水平，希望能够呈现出良好的制作效果。
关键词：压力容器；制造工艺；焊接工艺；质量控制
1概述
压力容器是我国法规规定的特种设备之一，它广泛应用于工业生产的各个领域。压力容器的安全使用直接影响到生命和财产安全，甚至影响社会经济发展。在压力容器的设计中，要考虑到设备的实际操作工况，比如使用温度、压力、介质等，还应考虑设备使用环境因素的影响，比如：低温环境、高温环境、腐蚀环境及疲劳环境的影响，并提出相应的设计要求。在压力容器的生产制造中，要考充分了解设备的制作要求及制造工艺文件，不折不扣的执行设计与工艺文件的要求，严格按照公司质量保证体质运行管理与控制。压力容器制造质量控制贯穿于压力容器的设计、制造整个过程，设计是质量的源头，制造是质量的保证。现在，就从以下几方面来谈谈压力容器制造过程中与质量控制方面要点。
2 压力容器制造要求
2.1安全意识要求
在压力容器的制造过程中，技术人员需要对容器进行技术文件消化，充分吃透容器的设计要求。同时根据设计文件了解设备的使用特点，从而避免一些不安全因素在制造过程中产生或造成容器使用过程中发生安全隐患。比如：容器盛装易燃、易爆、强腐蚀或毒性高介质时，能够有效存储或运载，避免出现安全事故。压力容器在制造后可以承受特定介质的工作压力和温度介质的需要，同时避免外界环境的影响，体现制造工艺的作用。压力容器的制造对密封性能要求非常高，要确保容器制造的各个制造环节的制造状态不会留有安全隐患，以延长容器使用寿命。
根据设计文件要求，合理编制容器制造工艺。合理的生产工艺，在生产过程中才能引致指导生产制造的作用，也可以从一定程度上减少制造中的安全故事发生。加强质量体系建设与质量控制措施，规范容器的制造过程，既要确保容器的性能，又要控制其制造工艺，充分发挥质量控制的作用，保证压力容器质量达标。竖立安全意识，加强安全学习，确保生产人员的人身安全和企业财产安全。
2.2材料选择要求
压力容器材料选择直接影响着整个压力容器的制造过程，正确选材可有效提高容器安全运行。压力容器的材料选择是容器制造的前提，能够辅助提高制造的安全水平。材料选择是压力容器制造的第一环节，要规范材料的选择与采购。材料的选择关系到压力容器的制造工艺和质量控制水平。压力容器材料选择必需考虑材料化学性能、力学性能、工艺性能和物理性能，同时也要考虑容器的制造工艺及经济合理性。焊接材料选材还要结合企业的焊接工艺评定进行选材。
2.3 制造工艺要求
焊接是压力容器制造工序中的主要环节，焊接工艺评定是焊接工作的强力技术支撑。没有经过焊接工艺评定或评定不合格的焊接工艺不能进行压力容器制造。技术人员必须严格遵循标准要求，落实焊接操作，规范焊接工艺评，逐台容器编制焊接工艺；企业应当对焊接材料选用、采购、管理（包括存放、烘烤、领用、回收等）进行监督管理并做好过程控制。压力容器制造工艺上冷作工艺最多，需要机械加工零部件不是太多，但还是有相当一部分需要这道工序。在条件允许的范围之内尽量采用数控加工。
编制工艺时技术人员应当根据设计文件及企业加工能力情况合理编制加工工艺，必要时可以采取外协加工方法进行生产制造。由于压力容器制造工艺的特殊性，筒体大多采用冷作加工，即划线、下料、刨边、卷圆、焊接等；封头制造一般采用划线、下料、压制成形、坡口加工；后期主要时筒体与筒体、筒体与封头、接管与壳体的组对焊接、探伤检查、热处理、试压、泄漏试验、油漆包装等工序。过程检验贯穿于压力容器制造的整个过程，每道工序都要严格检查和控制，不能把不合格零部件带入下一道工序。
2.4 无损检测要求
在压力容器制造过程中，无损检测属于最终的检测工艺。可以对零部件或焊接接头进行无损检测，判断检测部位是合格符合标准规定的性能要求。常见的无损检测手段有RT、UT、MT、PT等，这些工艺可以有针对性对压力容器零部件的性能检测，技术人员根据设计文件要求，合理选用检测方法，检测比例、技术等级及评定级别。
3 压力容器制造质量控制
3.1设计质量控制
在进行压力容器设计时，需要考虑的因素是多样化的，这就需要针对设计条件具体问题分析，但容器设计质量必需符合设计标准规定及设计工艺条件要求。至于是否完全符合使用要求，还需要对它的实际投产运行进行关注与回访，才能体现质量是否完全使用要求。那么设计质量的保证首先就必需要求设计人员应当全面了解和掌握压力容器的相关法规和设计规范，根据设计条件进行容器设计和计算，保证容器工艺操作参数及功能要求，合理设计压力容器形式与结构，确保容器的选材、承压强度、检测、热处理、试验等方面设计质量符合法规与标准规定，同时符合企业质量保证体系的要求。这是压力容器设计人员的基本要求，也是设计人的行为准则。设计人员应当不断学习业内专业知识，特别是国内外压力容器先进技术，以提升自己的实力，也为企业设计质量保证提供有力的技术支撑。
3.2焊接质量控制
焊接工作是压力容器制造过程中的核心环节，需要焊接工艺、焊接人员、焊接设备、焊接材料几方面的匹配，才能实施焊接工作。焊接工艺需要焊接工艺评定为支撑，只有评定合格的工艺评定才能用于指导焊接工作；实施焊接工人必需持证上岗，持有与焊接要求一致的焊接项目才能允许实施；焊接设备是企业的焊接技术硬实力，它直接决定了企业的焊接能力与焊接方法；同种钢相焊，焊接材料的力学性能应高于或等于母材的性能；异种钢相焊，焊接材料的性能应高于或等于强度较低一侧母材的性能，且不超过高低一侧母材的性能；材料选用还应考虑材料的高温或低温性能的影响，同时考虑焊缝金属抗裂性能、力学性能以及抗腐蚀性能的影响。焊工技术水平的高低取决于对焊接方法的熟练程度，无损检测不达标就会造成焊缝返修现象，甚至会造成容器再次热处理。因此，相关工作人员一定要严格执行焊接工艺及操作规程要求，严把焊接质量关。加强焊接工作现场监督检查，焊接材料是否正确，焊接设备是否正常使用，焊接参数是否正确，是否有焊前预热或焊后消氢要求等等，确保满足焊接工艺及相关规程规定。
3.3热处理质量控制
热处理工作对于压力容器制造质量有着非常重要的意义，设计文件要求容器热处理时，容器焊接工作结束后，必需按热处理工艺进行热处理。焊后热处理主要是消除焊缝及结构上的内应力，使其实应力达到释放，保证容器使用安全。热处理结束后需要焊接对焊接试件进行性能分析，判断热处理是否符合质量要求。
4 结束语
综上所述，压力容器的制造必需通过设计人员对结构进行优化设计，工艺人员制定制造工艺流程，生产细化各环节的质量控制措施，操作人员严格执行工艺文件与操作规范要求，检验人员严格各道质量关。只有采取合理的质量控制措施，并在压力容器制造过程中严格执行与控制，才能从整体上提升容器的质量效果，进而提升压力容器的制造水平。
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