娄士伟
锡林郭勒盟山金白音呼布矿业有限公司 内蒙古锡林郭勒 026300
摘要：随着矿山建设中越来越多地使用大型机电设备，且其具有快速、高效的运行效率，成为我国矿山工业现代化发展的重要因素，且进一步提高机电设备运行效率和实施机电设备的自动化技术已成为矿业未来技术发展的重要方向。此外，自动化控制技术等方面实现对矿山机电设备的自动化控制，所以其不仅可以实现机电设备的自动化操作还能够有效的实现智能化的控制，而且可以更准确地执行相关的生产操作，从而极大地解放劳动力，并有效提高采矿的安全性。基于此，本篇文章对矿山设备中机械自动化技术的应用进行研究，以供参考。
关键词：矿山设备；机械自动化技术；应用
引言
市场经济体制持续发展过程中，多个行业都已经获得了明显的进步和发展，而这时也增加了对能源的消耗。所以，我国号召实施节能减排，调节经济框架，强化节能减排工作的实施。基于矿山机电中自动化技术的使用来看，为我国矿山市场发展奠定了坚实的基础。
1机械自动化概念
自动化主要指在没有智能主体干预的情况下，机动器件或装配件依据预先设定的程序、指挥命令，自行调控、操纵的过程。而机械自动化是机动器件自己运动研究体系的一个分支，出现时间较早，最早可追溯至鲁班制作飞鸟，主要指机动器件、装配安置件利用机械方式达到自发操控目的的一个过程。
2矿山设备中机械自动化技术的应用
2.1PLC技术对运胶带机的改造应用
随着电液一体化的技术逐渐成熟，其已经开始应用到矿山机电设备的控制系统中。KZP系列盘式装置是主要的系统控制装置，且被分为三个部分:它主要由液压站、电子控制装置以及制动装置组成。在所有受控设备中，制动设备主要是利用制动衬块和制动盘之间的摩擦力来产生一定有效的制动扭矩，然后再进一步调节液压站来对制动力进行改变。在设备正常运行期间，若系统中的机油压力达到最大值时，前进压力就会变为0，制动器就会处于放松的制动状态，并且制动衬块和制动盘之间存在一定距离。此外，电动液压控制系统会自动的发布指令，设备就根据指令来自动降低油压从而实现机电设备的自动化制动控制。
2.2PLC技术在矿山机电控制中的实际应用效果
PLC技术是自动化领域中最重要的设备控制技术，并广泛用于机电采矿机中。PLC技术的广泛应用以及产生了相对重大的影响，并提高了矿山生产的机电采矿设备的自动化水平。机电控制器中的数据变得更加准确，从而提高了设备的稳定性。与此同时，PLC技术提高了传统提升机的效率，在此阶段上有效地提升了提升机的运行效率，并实现了地下采矿作业期间气门的自动打开和关闭，从而进一步减少了工操作并提高了操作的效率和安全性。
2.3井下风门，机电节能控制中的使用
作为智能控制技术PLC技术可以对传统井下风门进行调节，在优化风门控制中也起到了一定的作用。PLC技术可以通过编制程序促使井下风门自主操控，其次日常应用过程中会因为井下风门双侧均具有不同程度上的压力差，这也导致在后续实际操作的时候应该结合风门实际情况进行设计，在掌握风门压力和实际面积的基础上设计可以得到更好的效果。为了保证井下风门自动开合过程中的安全性，PLC技术实际应用中还需要结合井下作业情况开展有效的平衡布置，随后将相关数据融入到编程中，为PLC控制器更好的实现井下风门开合工作起到辅助作用。
PLC技术在矿山机电节能中的应用效果较好，基于PLC技术的传感器设备不仅能够促使控制工作有效实现，还能够实时监控控制设备的运行状态。机电节能主要是利用收集来的传感器信号，将其充分分析后借助CPU将信号在显示设备中显示出来，使矿山内部工作人员了解PLC控制系统的情况，从而能够及时发现设备控制中存在的问题并采取合理的解决措施进行解决。由此可见在矿山内部日常作业过程中，矿山机电节能控制借助PLC技术实现了彻底改进，推动矿山生产作业的安全性和可靠性。
2.4机械自动化技术在矿山掘进中的应用
近年来，随着我国矿山行业的发展速度不断加快，与其密切相关的矿山机电设备行业也受到了人们的广泛关注，在当前煤炭行业的纲领性文件《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》、全国煤炭工业科学技术大会以及国家发改委台的煤炭行业机构调整政策中，都强调了发展矿山井下采矿设备在矿山行业发展中的重要性。现阶段，掘进与回采作为矿山生产中较为重要的环节，国家指出当前在矿山开采过程中，矿山企业应当遵循“采掘并重、掘进先行”的工作原则，掘进机作为一种快速掘进矿山巷道，保证矿井开采质量的关键性机械，其自动化水平与矿井的安全性以及生产能力之间存在着极为密切的关系。具体来说，机械自动化在掘进机中被广泛应用于掘进机的操作箱、照明灯、安全型开关箱以及压扣控制按钮等自动化系统当中，同时，在掘进机实际工作过程中，这些系统的配合使用可以助掘进机工作发挥更大的效用，同时，工作人员往往将掘进机与液压系统搭配在一起使用，从而更好地发挥掘进机各系统的综合效用，达到节约矿山开采时间，提升工作效率的目的。此外，当前掘进机的构成主要包括行走机构、工作机构、装运机构以及转载机构，其工作方式为，机械在行走机构向前推进的过程中，由工作机构切割矿山，并将切碎的矿山运输到相应位置。需要注意的是，尽管近年来我国掘进机的研发取得了一定的进步，但当前矿山开采企业使用最广泛的矿井施工仍以钻爆法为主，面对这一问题，为进一步提升矿山生产的高效性与安全性，我国的掘进机正朝着自动化、大型化、大功率、机电一体化的方向发展，并且先后引进了德国的MAV300、奥地利的AHM105以及英国的MK3型重型悬臂式掘进机，对我国的掘进机优化提供参考。
3未来我国矿山机械发展的主要趋势
1）智能化。目前人类已经进入信息时代，如何加快矿山机械智能化与数字化已成为矿山机械制造行业急需共同处理的问题。另外，未来将广泛应用的智能机械会以数据挖掘、三位选矿及远程采矿技术为主要标志。2）绿色环保化。目前，各行各业都在积极响应国家提出的可持续发展号召，以避免生态问题越来越严峻。尤其对于矿山机械制造而言，其能源消耗和环境污染问题都比较严重，本身与绿色发展理念相违背，所以，相较于其他行业，矿山机械制造业与节能设计理念的结合迫在眉睫。这也是延长矿山机械使用寿命、缓解环境污染及节省生产能源的有力举措，更有利于自动化设计水平的提升。3）人性化。我国始终倡导的理念之一是“以人为本”，所以，就矿山机械制造和自动化设计未来发展而言，此理念的融合非常关键，可以在提高矿山机械使用可靠性与安全性的同时，使机械操作舒适度显著提升。
结束语
总而言之，矿山行业作为我国的支柱性产业之一，现阶段，为进一步提升矿山的生产效率自动化机械被广泛应用于矿山生产过程中，这种开采方式不仅降低了因人力开采造成矿山安全事故的可能性，还在一定程度上提升了矿山开采企业的经济效益，为我国矿山行业的发展提供了动力。
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