潘志林，齐乐， 甘美，张骄阳，宁广西, 梁新福
航天精工股份有限公司，天津 300300
摘 要：质量成本是衡量产品质量水平的经济指标，加强质量成本控制可以降低产品总成本，提高企业利润，最终提高企业竞争力。本文主要讨论了质量成本的内涵，分析了质量成本控制中存在的问题，提出了质量成本的控制措施，提出了基于某螺母生产过程的降低质量成本的措施，以供参考。
关键词：紧固件；质量成本控制；质量成本降低
近年来，企业面临的市场竞争压力日益加剧，顾客对产品质量的期望不断提升，随之而来的是质量成本控制要求不断增高。加强质量成本控制，不仅可以降低企业成本，提高利润率，同时也有助于企业员工理解质量成本控制的内涵，发挥出积极作用，共同推动产品质量提高，增强顾客满意度。
一、质量成本的内涵
质量成本首次由美国质量专家菲根堡姆在20世纪50年代提出。他认为质量和成本并不是对立的关系，而是相互统一的，首次否认了质量与成本关系的错误认识，过去普遍认为好的质量需要高的成本，而菲根堡姆则首次提出了质量与成本的统一与平衡关系。他首次将企业的质量预防和鉴定活动费用纳入质量成本，确定了质量成本由预防费用、鉴定费用与损失费用三个部分构成。
在GB／T13339中将质量成本定义为：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需要增加外部质量保证成本。
通过上述内容，可以得出企业的质量成本主要包括因保证质量而产生的费用和因未达到质量要求而导致的损失。因此，可以将质量成本控制理解为，结合质量成本目标，按照质量成本科目类别对所有形成的质量成本进行严格核算，及时纠正，以实现预期目标，并通过实施改进措施，不断降低质量成本。
二、质量成本控制中存在的问题
1质量成本的概念未深入人心理
企业员工普遍认为质量成本是质量部门的事，或者是质量部门和财务部门的事，与生产、技术和储运等部门没有关系。各过程所有者未认识到设计过程、生产过程和储运等过程对质量成本的影响。例如技术部门可通过合理设计检验试验要求降低质量成本中的鉴定成本，生产过程可以通过减少废品降低质量成本中内部损失成本等。
2质量成本控制的机构设置不完善
企业虽然规定了质量部门为质量成本的归口管理部门，财务部门为质量成本的核算部门，但未规定其他部门应履行的质量成本数据收集和控制的职责。例如技术部门应在产品设计开发过程中收集质量成本数据，控制质量成本比例。
3质量成本数据收集和核算不完善
在质量成本收集过程中，存在数据收集不准确和不全面的问题。质量成本数据基本由质量管理人员进行收集和统计，实际控制人员则没有这个责任，甚至不清楚本部门影响哪一部分质量成本，从长远来看，质量部门统计的数据的收集和统计可能是不准确的。在收集内部故障损失数据时，仅收集产品报废的损失，而与之相关的设备折旧、工装模具损失等费用未收集，存在质量成本数据收集不全面的问题。
4缺乏对质量成本的分析
收集的质量成本数据不完善和不准确，对质量成本进行计算和分析比较简单，没有对影响质量成本的原因进行深入分析，没有提出降低质量损失的具体措施，导致质量成本分析大多浮于形式，结果不利于更详细的质量改进以及成本控制。
三、加强质量成本控制的措施
1加强质量成本控制的意识
对全体员工特别是领导层培训质量成本的意识、构成和影响因数等方面内容，使之意识到质量成本与工作之间的关系，在工作中有意识的加强质量成本控制。例如，领导层需要意识到公司质量成本控制的重要意义；工艺设计人员在编制工艺时采取技术防错措施，可以有效降低内部故障损失；试验人员减少试验工装的消耗，可以有效降低鉴定成本。
2设置合理的质量成本控制机构
以全员积极参与为目标，根据质量成本管理的需要，建立合理的质量成本管理体系。分析和汇总工作主要由质量部和财务部完成，其他部门参与计划、收集、核算本部门的相关数据，并定期上报，其它部门确定专(兼)职质量成本核算、统计和管理人员。明确质量部门、财务部门和其它部门在质量成本控制方面的职责和工作内容。
3明确质量成本数据收集和核算要求
明确质量成本内容和范围，质量成本包括预防成本、鉴定成本和损失成本三大类，规范每项成本的科目明细、统计内容、统计方法、统计频次等内容。提高质量成本数据收集的完整性和正确性，为质量成本分析提供准确的数据支撑。
4加强质量成本数据深入分析
加强质量成本分析人员的培训，学习系统的质量成本知识，及时掌握先进的质量成本分析手段，深入了解生产专业技术知识以及相关财务技能，使之具备质量成本控制、质量管理、企业质量管理等相关的能力。
规范质量成本分析的内容，首先应包括质量成本总额分析、目标完成情况分析、构成分析、变化趋势分析和变化原因分析、识别质量成本异常情况和制定改进措施等基本内容，然后根据不同企业关注焦点增加分析内容。
四、降低质量成本的措施
本文结合某螺母的生产过程探讨降低质量成本的具体措施，以供参考，因质量成本中预防成本相对固定，在此不作讨论。
某螺母生产过程主要为：原材料→车削加工→收压锁紧部位（需进行锁紧试验）→表面处理（需进行涂层厚度检测）→成品检验。
1降低鉴定成本的措施
在车削加工和成品检验过程，推进自动检测设备的应用，以自动检测替代人工检测，减少检验人员数量，从而降低鉴定成本中检验人员的薪酬支出。
在收压锁紧部位过程，通过细化工艺参数，提高过程稳定性，降低锁紧试验的频次，减少锁紧试验次数，从而降低鉴定成本中检验试验费用。
在表面处理过程，通过研究涂层厚度的检测方法，使用X射线荧光光谱仪代替金相法，X射线荧光光谱仪属于非破坏性检测，可以避免产品消耗和金相检测耗材的消耗，从而降低鉴定成本中检验试验费用。
在成品检验过程，该螺母需要进行抗拉力、预紧力、锁紧力矩、松脱力矩和拧断力矩试验，研究改善试验过程，将锁紧力矩和松脱力矩，预紧力和拧断力矩合并进行，减少试验件和试验芯棒的消耗，从而降低鉴定成本中检验试验费用。
2降低损失成本的措施
统计该螺母加工过程中的不合格数据，分析容易出现问题的环节，制定针对性的控制措施，对操作者进行宣贯和培训，减少废品数量，从而降低内部故障成本中的废品损失。
对操作者加工产品的质量进行统计分析，找出技能上的薄弱环节，进行针对性的培训，减少该技能不足导致的废品数量，从而降低内部故障成本中的废品损失。
加强成品检验控制，发现不合格品时，在出厂前进行返工或报废处理，避免不合格品流向顾客而导致的退货、索赔、甚至诉讼，从而减少外部故障成本。
五、结语
全员积极参与的意识是实现质量成本控制的支撑，合理的组织机构是实现质量成本控制的保障，明确的质量成本科目内容和准确的数据是质量成本控制的基础，深入分析和利用质量成本数据是质量成本控制的方法，降低质量成本，特别是损失成本是质量成本控制的最终目标。
参考文献：
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