徐继宇
高邮泰达环保有限公司 江苏省扬州市 225600
摘要：科技水平的提高，由于各行业的发展，煤炭能源需求增加了。据统计，直接用于燃烧的平均煤量高达每天12吨。其中，在当前节能减排发展的背景下，火力发电厂的煤耗仍呈上升趋势。在这种情况下，火电厂大量排放的污染物会对周围的生态环境造成严重影响，甚至会产生酸雨。虽然运行中的燃煤机组脱硫设备安装已基本完成，但其脱硝以及除尘设备的应用仍有很大的提升和改造空间。本文主要分析电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术。
关键词：火电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术分析
引言
工业经济的发展伴随着煤炭消费的增加，随之而来的是一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体的过度排放，对人们的生活和环境造成了负面影响。虽然我国在锅炉生产的环境指标方面有更多的监管和技术创新，但仍不能达到工业与环境的平衡，因此更有必要增加设备投入和技术创新，研究和优化脱硫脱硝除尘技术，利用更有效的技术和设备对即将到来的有毒烟气进行集中回收、二次处理，从而达到烟气脱硫脱硝的最佳排放效果。
1、锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势
现阶段，我国使用锅炉的企业大多已经开始采用脱硫脱硝和烟气除尘技术，企业技术人员大多通过锅炉设备系统的设计和调试，基本完成了脱硫脱硝除尘的参与，同时企业投入了大量的人力和资金来改进设备和技术。烟气脱硫除尘技术应用不复杂，经过长期技术更新，目前烟气脱硫脱硝除尘技术完成了简化、整体自动化工作流程操作的集成，有效减轻了员工的工作量，从而不需要企业过多的人力和财力。主要参数的监视和控制可以通过控制酸碱度和工作温度来实现，从而降低企业成本。工艺应用广泛，工艺操作简化，使脱硫脱硝除尘技术有利于不同尺寸和类型锅炉的技术升级，装置环保高效，保证燃烧装置对环境无有害影响，避免了二次环境污染。
2、锅炉脱硫脱硝技术分析
2.1干法烟气脱硫脱硝技术
烟气干法脱硫脱硝技术是目前锅炉应用的重要组成部分，该技术应在较干燥的环境下完成。通过系统技术分析，脱硫脱硝过程中采用粉状、颗粒状、吸收剂等方法脱除烟气中的硫和酸，经干法技术处理后的烟气产物将形成干煤粉残渣，避免产生水蒸气和废硫等废弃物。因为技术处理全程处于干燥状态，避免了强酸腐蚀锅炉设备。在企业技术应用过程中，大多数企业采用带电干喷射法和等离子体法，前者采用吸收剂为载体，吸收剂快速通过设备充电区，缩短反应时间，从而完成烟气脱硫除尘处理。后者则通过高能电子对烟气处理过程中的化学胺和氨肥进行有效分解，达到脱硫脱硝的效果，减少了烟气中的容量和含量，避免了环境污染。
2.2半干法烟气脱硫脱硝技术
半干法烟气脱硫脱硝技术是锅炉脱硫脱硝中使用最广泛的技术，一般会蒸发烟气的冷热，定期查看烟气的反应，然后与除尘器一起实现脱硫脱硝的目的。烟气半干法脱硫脱硝技术一般分为两种:一种是采用水射流加湿器和活化反应器等专用辅助装置，湿法活化炉内钙，去除喷水后锅炉内部存在的硫和氮，从而降低脱硫脱硝技术的投资成本；另一种技术是旋喷干燥法，它利用吸收剂和烟气进行反应，在一定程度上提高了脱硫的整体质量，有效降低了控制锅炉的脱硫脱硝成本，从而保证电厂锅炉的正常运行。
2.3湿法烟气脱硫脱硝技术
湿法烟气脱硫脱硝工艺一般采用一种碱液，与二氧化硫相互反应，从而达到脱硫的目的。
该脱硫技术反应效率高，吸收剂利用率相对较高，但存在一定的缺点，实际操作环节容易产生大量废水，废水处理不良后会污染水资源，因此在湿法脱硫技术的实际应用过程中，应结合废水零排放技术，使处理后的废水不排放到外界，而是在生产过程中不断回收利用，，※市场上最常用的两种湿法脱硫方法是:一种是用吸收剂，在电厂锅炉生产过程中，用吸收剂从不同角度吸收废硫，从而达到脱硫的目的，最常用的吸收剂通常是高碱性物质，如废电石渣，使用该吸收剂可以达到电厂锅炉尾气完全脱硫的目的；后者可通过石灰石-石膏吸收废氮和废硫，通常吸收率在91%以上，大大提高了脱硫脱硝效率，脱硫产生的废物可循环利用，避免对环境的二次污染，降低原料消耗，提高了电厂的经济效益。
3、烟气除尘技术
3.1利用静电除尘
就当前众多的烟气除尘技术而言，静电除尘技术是电厂锅炉除尘工作中较为常用的一种技术手段，在实际的除尘过程中主要是利用相应的静电除尘器来开展除尘操作。通过对这种静电除尘设备实际使用情况的深入分析发现，其除尘效率相对较高，尤其是在清理细小粉尘时比较全面，清洁力度强，并且静电除尘设备在实际运行过程中不会受到外界高温环境的干扰，可以高质量的完成相应的除尘工作。除此之外，静电除尘设备在实际运行中还能保持一直处于较高程度的运行状态中，即时设备出现了轻微的磨损情况，也不影响其使用寿命。然而，这种静电除尘设备在实际运行中也存有一定的缺陷，设备安装的难度非常高，在这种情况下，无论是人力还是物力都会出现较大的损耗。针对这种情况，在设备的实际运行中要想有效控制其磨损程度，相关技术人员就需要定期对相应的设备进行检修维护，以确保设备的除尘效果和使用寿命。
3.2通过旋转电极除尘
从旋转电极除尘技术的工作本质上来说，其与其他除尘技术是相同的，但是旋转电极除尘技术所使用的设备主要是有阴阳两部分的电场组成的，除尘设备的阳极配置了可旋转的除尘装置，一旦灰尘累积到设备的一定程度时，设备就会将灰尘全部清理出去，并且清除的区域可以不仅仅限制于灰尘堆积的地方，电厂其他区域也可以在设备的旋转过程中将粉尘清理干净。
3.3湿式静电除尘技术
针对于电厂锅炉存在的不同区域，其实际排放出来的粉尘数量以及性质也存在着一定的差异，而针对于粉尘排放量较多的区域，单纯的使用静电除尘设备很难实现对电厂锅炉粉尘的有效控制，此时就需要将湿式静电除尘设备于传统的静电除尘技术结合起来开展除尘工作。通过对这种湿式静电除尘设备的深入分析发现，其与上述的静电除尘设备是相似的，而其中唯一的不同就是湿式静电除尘设备主要是利用水来清除灰尘。在利用设备进行喷水处理时，既可以通过降低设备电阻的频率来使粉尘全部聚集起来，还能带动周边的小粉尘，并将其同时清理出去。两种除尘设备的结合使用可以在很大程度上保证最终除尘的效果，除尘量也能保持在50%以上。
结束语
人们和社会对生态环境的要求越来越高，为了满足人们的需求以及企业更顺利的发展，火力发电厂必须对发电过程中产生的各种大气污染物进行控制，这突出了电站锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的重要性，火力发电厂必须更加重视该项技术的应用，更加积极主动地进行节能减排工作，提升企业在市场中的竞争力
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