林行素，罗智楠
广西壮族自治区特种设备检验研究院 ，530000
摘要：随着当下管道事故的频繁发生，技术部门对压力管道工程的质量监督越发重视。因社会发展的需要，压力管道工程的建设也越来越多，对地下压力管道质量的检测成为一大重要技术难题，采取最合适的检测方法成为技术研究工作者当下最关注的问题。由于压力管道的特殊性能与周围环境的独特性，一旦压力管道出现问题，其带来的后果和损失都是非常严重的，对压力管道的检测技术进行优化，采取无损检测技术将成为主要趋势。另外，无损检测技术在实际应用过程中的优点显而易见，其也受到了技术检测人员的关注，将无损检测技术的应用范围加以推广，实现压力管道检测技术的最优化已成为当下重点。
关键词：压力管道 无损检测 检测技术 发展状况 应用探讨
引言：本文以“压力管道的无损检测技术”为主要研究对象，从无损检测技术的发展状况与无损检测技术的应用状况这两个方面为主要探讨点。首先，对无损检测技术进行概述，表明无损检测技术在实际应用过程中的重要性以及受欢迎的程度；其次，本文将从无损检测技术的特点出发对该项技术的应用过程进行分析，表明无损检测技术低破坏、易操作、范围广、结果准、全面性强等五个优势特点；最后，本文从无损检测技术的发展状况和应用范围出发，着重论证压力管道无损检测技术的几种应用技能，即超声波、射线、磁粉和渗透。以下是详细论述。
一、无损检测技术的概述
无损检测技术在当前社会中的应用范围越来越广泛，该技术的应用优势也得到了良好的呈现。无损检测技术性是需要借助现代化设备和技术手段，在保证不伤害检测对象的情况下采取的一项质量检测方法，该技术能够将检测对象存在的一些问题进行分析并呈现出来。无损检测本身只是一种先进的技术手段，如何将无损检测技术的优势最大化发挥关键还是在于使用该项技术的人如何对其进行操控。
二、无损检测技术的特点
1.破坏性低
破坏性低是压力管道无损检测技术的最大特点，一般情况下，对压力管道进行检测都会或多或少的伤害管道工程。但无损检测技术不同，单从名称的判断就可以清楚了解到无损检测技术对管道工程的伤害是及其微小的，甚至可以忽略不计。如果检测技术对压力管道造成伤害，管道的正常运行将会受到影响，管道质量也会遭到破坏，由此可以看出无损检测技术对压力管道的检测是非常重要的，在选择检测措施的时候尽量选择对管道工程质伤害最小的检测方法。
2.操作简单
无损检测技术的另一个最大优点就是操作简单，对于检测技术来说，一方面是检测结果要准确，另一方面是操作方法要简单。相比较而言，操作简单的检测方法一定比操作复杂的检测方法更容易接受。操作简单的测量方法在实际应用的过程中需要克服的人工困难就会比较少，相反，操作复杂的检测技术对施工人员的专业要求也会更高，但是在检测结果相差不大的情况下，选择操作简单的检测方法要比选择操作困难的检测方法更有性价比，在这种情况下无损检测技术成为了人们的首选检测技术。
3.应用范围广泛
另外，无损检测技术的应用范围和推广范围是非常广泛的，这一特点的形成原因要得益于该技术的易操作性，正因其操作简单，人们在进行检测技术的选择时会倾向于选择无损检测技术。压力管道的无损检测技术能够得到广泛使用离不开技术本身的优势，如果该技术的优势不明显，即便是做了再多的广告推广也达不到预计的效果。相反，无损检测技术本身存在的优势成为其被广泛应用的选择点，管道工程在选择检测技术时，不仅选择的无损检测技术，更是看中该技术的优势带来的益处。
4.检测结果准确
检测结果的准确性是选择检测技术的重要考量标准，无论是无损检测技术还是其他检测技术都需要满足检测结果的准确性要求，不准确的检测结果为整个压力管道工程带来的后果是不可估量的。无损检测技术精准的检测结果成为管道工程选择的重要标准，管道工程将会依据无损检测技术得出的结果进行下一步的计划和安排。
5.全面性强
无损检测技术的全面性特点更多的体现在检测范围的全面性和广泛性，这一特点的实现是基于现代化检测设备的进步更新，新技术的发展进步为无损检测技术的检测范围提高提供了外在条件。无损检测技术在实际应用的过程中不需要破坏管道原有的运行过程就可以达到对管道进行全面检测的效果，做到对管道工程进行全方位的技术检测，并且，无损检测技术的检测结果也是值得信赖的，准确的检测结果能够确保管道工程的有效运行。
三、无损检测技术得到发展现状及应用
1.超声波技术的应用
超声波检测技术是无损检测技术中最常用的一种方法，在检测过程中利用超声波的传播进行检测，并通过超声波的反馈了解管道工程的问题。使用超声波技术最关键的部分就是要了解超声波技术在无损检测技术中的应用原理，也就是说，超声波在固体中的传播速度是守恒，利用这一原理，能够有效控制检测过程，一旦被检测的对象管道内部出现问题，超生波会进行及时有效的反馈，技术人员也能够依据超声波的判断做出相应的解决措施。
2.射线检测的应用
射线检测技术也是在无损检测中最常用的一项技术，射线检测比超生波检测的应用范围要更广泛一些，该技术对检测对象的要求并不是非常严格，在不同的压力管道工程中都能够得到有效的使用。射线具有穿透性的特征，也正是利用这一特性能够对管道是否存在缺陷进行检测。射线检测技术在应用过程中对技术人的专业要求度并不是非常严格，射线检测不算是一个高级技术工种，所以应用起来也比较好操作。
3.磁粉检测的应用
磁粉检测技术与上文中提到的两种技术有一定的差别，首先需要将被检测的管道对象进行磁化，需要利用磁力线对经过磁化处理的被检测对象进行处理，以便能够更好的检测出管道工程中的问题。磁粉检测技术在操作难度上来讲更容易，对技术人员的操作技能有一定的要求，虽然技术门槛低，但并不代表这项技术的操作就简单，如果有环节把控不当造成技术失误对整个测量结果的准确性都会有影响，甚至于进一步影响整个检测的后续工程。
4.渗透检测的应用
渗透检测需要利用检测材料自身的渗透性对被检测的管道对象进行检测，最简单的方法就是将颜料涂抹到被检测对象上，然后对被检测的对象进行检测。利用检测材料的渗透性进行检测操作过程并不复杂，但检测之后需要对涂抹过的检测材料进行清理，在清理的过程中也更能够发现管道工程的问题。有问题的管道部位会通过材料的荧光作用表现出来，呈现有缺陷的部位，使技术人员对管道问题了如指掌，并根据不同管道呈现的不同问题进行对比，构思解决方案，使压力管道的问题得到良好的解决。从某种程度上讲，并不是所有的管道工程都能应用渗透法，还是要依据不同压力管道工程呈现出的问题进行具体问题具体分析，采取最合适的方法，测算最精确的结果，寻找最恰当的解决办法。
结束语
综上所述，现代化科学技术的发展使得管道工程质量相较于过去有所提高，但优化检测技术依然非常重要。由于压力管道工程的维修成本较高，必须在进行检测的环节对整个管道工程的质量进行严格把控，一旦管道工程出现问题，必须尽最大努力将损失降低到最小，采取合适的无损检测技术成为关键部分。随着现代科学技术的进步，无损检测技术也得到了相应的改善和提高，使之在实际应用的过程中发挥的作用也越来越重要。压力管道无损检测技术能够在一定程度上对管道的运行效果进行检测，及时发现管道工程的质量问题，并针对其发生的质量问题进行合理有效的措施预判，以保障管道工程能的有序运行。
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