刘冰
中煤西安设计工程有限责任公司
摘要：在科学技术水平不断提升的背景下，很多新技术与新理念被广泛应用于工业生产中，工业生产水平不断提升。在火电厂热工自动化生产作业中，通过对自动控制理论的应用，能够有效提升火电厂生产作业效率与质量。同时，火电厂热工自动化生产作业，还能有效减少能耗，保证相关机组的稳定、高效运行，有利于火电厂的可持续发展。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对热工仪表中的自动化控制及其应用提出了一些建议，仅供参考。
关键词：热工仪表;自动化控制;应用
引言
在我国社会经济与人民生活水平不断提高的前提下，人们对于电能的需求也在逐渐提高。为了保障电能的稳定性、安全性与充足性，全国的各大火力发电厂都在进行着自动控制技术的推进，以增加企业规模、提升生产能力为目标，不断进行产业升级与结构的完善。热功自动仪表有着极大的便携性与智能性，现在已经是火电厂完成自动化建设的重要组件之一。
1热工仪表自动化技术概述
热工仪表自动化技术，顾名思义就是将自动化技术融合应用到热工仪表中。自动化技术是包含控制、信息及系统等相关知识和技术的综合学科，热工仪表是包含压力表、温度计、液位变送器等在内的装置，广泛应用于各大现代化企业建设及发展中。热工仪表自动化技术是将自动化技术和热工仪表相融合，将热工仪表的各项优势及作用通过自动化技术得到最大发挥的技术。该技术在火电厂及其他企业中的应用，有不可替代的作用。
2电力热工自动化仪表故障检修及维护
引发电力热工自动化仪表系统发生故的原因较多，由于仪表在安装过程中工作人员安装不当密封处理不好，或操作不当及内部发生磨损严重，没有进行有效的维护检测就会引发热控仪表系统发生故障；另外，如果电力热工自动化仪表长期处于潮湿环境和温度极高、电压不稳定的状态下运行，或者运行中受到震动冲击等一系列外界因素的影响下，就会引发热控仪表系统发生严重故障。这些不利因素就会导致热控系统在测量过程中，发生测量误差和错误，无法完成对系统的实际运行情况进行正确、及时有效的控制管理，极易引发安全事故。因此，电力热工自动化仪表要进行定期的检修与维护，有利于及时发现并解决运行过程中存在的故障问题，保障系统正常安全的运行。
3热工仪表的自动化控制及其应用
3.1热工仪表非线性特性校正方面的应用
在火电厂自动化发展过程中，应当保证所使用热工仪表精度性能的可靠，使用高精度热工仪表才能有效火电厂的生产效率。在应用相关仪表过程中，一些热工仪表的非线性热性，很容易影响相关仪表的精度，比如，节流式流量仪表与差压之间的关系，以及热电偶温度仪表相应的热电势与温度之间的关系等，都属于非线性热性。为有效解决相关影响问题，就需要充分应用自动控制理论，对火电厂热动自动化中相应的热工仪表非线性特性进行校正，保证相关仪表精度符合相应的生产要求。要注意合理应用自动控制理论相关内容，可以在热工仪表非线性校正中应用模拟线性化方式，以保证校正效果的良好。同时，还要注意灵活应用自动控制理论知识，通过自动化技术整合利用相关模拟信号与硬件设施，以此线性化处理相关热工仪表的输入信号，在相关仪表的非线性特性矫正处理过程中，可以参考相关信息，从而保障相关校正结果的良好。
3.2主蒸汽温度特性控制方面的应用
在火电厂热工自动化发展过程中，为有效保障监测工作的有效实施，减少生产作业中的故障发生率，就需要应用自动控制理论，对主蒸汽温度进行控制。
应用自动控制理论，可以有效提升喷水减温器的自动化水平，进而能够充分保障主蒸汽温度的控制需要。根据自动控制理论相关内容，对有着较好性能且可靠的烟气挡板与相应的检测设备进行合理的设置，让相应的主蒸汽温度控制方式在具体应用中更具针对性，进而推动火电厂热工自动化进一步发展。
3.3自动化系统的安装
科学地设计火电厂热工自动化系统，才能将其最大的效果与功能发挥出来。火电厂热工自动化系统需要进行仪表的调试和检验，根据仪表数据的检验情况来判断技术指标系数能否满足设计方案要求。热工自动化仪表需要对压力、流量与温度等数据进行表述与判断，安装结束后，进行数据的评估。除此之外，需要严格执行技术方案，保证系统运行质量与效率达到要求。若火电热工自动化仪表数据出现错误，需立即进行修改与调整，将偏差度控制在合理范围内。
3.4设备及线路的清洁与调试
在设备安装、线路铺设完成之后，应做好仪器设备与管线的清洁工作。在宏观上，不可在设备周围堆砌各种杂物，这不仅有利于安装完成之后的调试、验收工作，还可以保证设备投入运行之后的检查和维修工作，确保设备有一个安全、良好的工作环境。在微观上，要注意仪器屏幕及线路的吹扫工作，保证设备外部没有裂纹或锈蚀等，这样可以确保数据及信息的传输工作，避免灰尘等对数据传输的干扰。工作人员还应重视设备调试及线路检查工作。热工仪表的工作具有精密性、复杂性等特点，如果不及时做好设备的调试与检验工作，可能会导致热工仪表投入正常使用中的诸多问题，阻碍火电厂企业各项任务的进行，甚至会造成企业停工停产，影响人们的正常生活。因此，相关技术人员一定按照相关规范要求，对设备及线路进行全方面的检查，应对热工仪表管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校。还要注意热工仪表系统整体的统一协调，让系统中的设备及线路既能自己进行局部调控，又统一从属于中央控制的领导指挥。
3.5现场故障分析
火电厂仪表出现故障后，需要针对故障前后的数据变化进行对比分析，再进行故障类型与维修方向的判断，在设备可以正常运行后，再将各个参数进行正确的记录与备份。在实际运行过程中，热工仪表的数值会不断变化，若变化幅度过大，代表热工仪表产生了故障，需要及时按照数值的变化情况分析故障类型。确定故障类型后，再启用针对性强的维修方案，用最快的速度查找故障，进行检修和故障的排除。此外，热工仪表参数改变后，数值产生的有序波动有可能是产生的故障;若数值产生的是无序波动，那就代表整体系统技术可能出现了故障，再针对异常的波动曲线进行严格检查，分析仪表参数变动的原因。数字智能仪表可以有效控制温度，若仪表数据滞后，可以根据温度仪表系统的显示值来判断故障点，从而得知具体故障原因;当温度信号产生波动激烈时，可能是因为PID调整错误导致的。另外，若出现了显示数值减缓的情况，则需要合理检测与评定工艺操作，再进行定位器的衡量与调节。
结束语
自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用，是顺应时代发展的必然趋势，对企业生产、人们日常生活、国家和社会都有着重要作用。自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用，体现在越来越多的方面，应重视其在应用中出现的问题，并逐步掌握解决这些问题的有效途径。未来应将更多、更先进和前沿的技术应用到热工仪表自动化控制系统，使其不断发展和更加完善。
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