谢正财
陕西有色榆林新材料集团发电分公司 陕西省榆林市 719000
摘要：在我国电力企业发展的过程中热工自动控制系统体现的越来越重要，他是整个电厂中的核心，体现整个电厂的神经网络系统，同时也是操作人员监视现场参数，进行技术操作的基础依据，热工自动控制系统的可靠性与正确性直接关系到电力生产的安全性及经济可靠性，因此对热控设备进行进行定期检查试验尤为重要。本文对主要讲了热控专业定期工作在电厂安全生产中的应用。
关键词：定期维护、DCS、安全生产
一、总则
热控检测保护装置对于整个火电企业来说是非常关键的，加强对热控保护装置检修维护的管理，热控专业定期工作应用于电厂日常生产，充分发挥热控保护装置对于火电企业保驾护航的作用，及时发现设备缺陷，消除设备所存在的安全隐患，坚持以预防为主的方针，为了确保机组平稳运行，以利于安全生产。
二、热控定期工作内容
1、锅炉侧
1.1热工仪表管防冻检查（每年冬季前）
标准：1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；
2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。
1.2脱硝出入口烟气分析仪表校验（一个月）
标准：1.SO2、NOX标准气体校验
1.3 PCV阀定期开关试验（随机组停运检修）
标准：1.PCV阀手动开关正常； 2.PCV阀自动开关正常
1.4 给煤机称重装置校验（一个月）
标准：1.停电前记录各组态参数
2.清洁两个称重传感器
3.称重辊和称重跨度辊的水平调整（机务调整后）
4.安装转速标定探头进行转速标定
5.将校准砝码挂在两个称重传感器上进行称重校验
1.5 仪表管路、取样装置吹扫（3个月）
标准：1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；
2.取样装置清洁无灰，密封良好；
3.积灰罐清洁无灰，密封良好。
1.6 易磨损温度元件（磨出口、粉管温度等）检查（停机检修）
标准：1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；
2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；
3.密封良好，无渗漏；
4.元件测温功能正常，绝缘满足要求。
1.7 控制柜内接线端子紧固（机组停运检修）
标准：柜内接线端子紧固、无松动
1.8 盘柜电缆及孔洞封堵检查（半年）
标准：封堵严密
1.9 磨煤机入口风量取样管路吹扫（磨煤机停运后）
标准：要求借助磨煤机停运机会对磨煤机入口风量取样管路吹扫，保持管路通畅
1.10 到期表计定期校验
标准：1.现场使用表计合格证未到期；
2.表计提前一个月进行送检校验。
1.11 锅炉氧量标定（半年）
标准：标定结果合格
2 汽机侧
2.1 高压危机遮断电磁阀试验（1个月）
标准：高压遮断电磁阀动作正常
2.2 阀门活动试验（1个月）
标准：阀门活动正常无卡涩
2.3 ETS控制柜状态指示灯巡检（每天）
标准：1、检查状态指示灯是否正常；2、检查双路电源工作是否正常
2.4 TSI柜查看（每天）
标准：1、检查状态指示灯是否正常；
2、检查双路电源工作是否正常
3 DCS控制系统（包含脱硫DCS控制系统）电源切换
3.1 DCS系统检查（每天）
标准：1.电子间环境温度合适，一般应保持18℃～24℃，温度变化率应小于或等于5℃/h；
2.电子间相对湿度合适，一般应保持在45%～70%；
3.DCS系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；
3.2 工程师站密码更换（半年）
标准：定期更换
3.3 软件系统备份（1年或修改前后）
标准：系统崩溃后能够恢复（或进行修改前后）
4 外围系统（包含脱硫、除灰，化学、氢站、精处理、氨站、废水处理、油库、输煤）
4.1 机柜、DPU风扇检查、卫生清理（随机组检修）
标准：运转正常，滤网清洁
4.2 PLC软件系统备份（一年或修改前后）
标准：系统崩溃后能够恢复（或进行修改前后）
4.3 控制室PLC控制器、主辅定期切换（每个月）
标准：主辅控制器实现无扰切换
4.4 脱硫吸收塔液位计定期冲洗（每月）
标准：定期对脱硫吸收塔液位计进行清洗，保证管路无堵塞
4.5 脱硫给料机皮带秤定期校验（每月）
标准：脱硫给料机皮带称参考厂家说明书进行标定偏差在允许范围内。
4.6 入炉煤皮带称校验（每周）
标准：1.入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过0.5%；
2、入炉煤皮带累计值与给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内
4.7 脱硫出入口烟气分析仪表校验（半个月）
标准：1.粉尘含量：遮光片对比
2.SO2、NOX标准气体校验
3、取样管路吹扫
4.8 斗轮机防撞装置检查试验（一个月）
标准：保证防撞装置安全可靠
4.9 脱硫脱水皮带系统保护跳闸试验（一个月）
标准：定期模拟脱水皮带跑偏报警、拉绳跳闸、撕裂报警进行保护跳闸试验
4.10 渣系统输送链、清扫链、碎渣机、斗提机保护跳闸试验（一个月）
标准：定期模拟跑偏报警，打滑报警、堵转报警、断链报警进行保护跳闸试验
4.11 输煤皮带相关保护跳闸试验（一个月）
标准：定期模拟拉绳跳闸、跑偏报警、打滑报警、倒断带保护进行保护跳闸试验
5 热控专业机组启动前检查项目
5.1 机、炉、电大联锁试验
5.2 MFT试验
5.3 DEH阀门活动试验
5.4 DEH仿真实验
5.5 DEH直流双电源切换试验
5.6 主机DCS电源冗余切换试验
5.7 主机DCS控制器冗余切换试验
5.8 主机DCS网络冗余切换试验
5.9 给煤机试转
4.10 给煤机皮带称校验
5.11 磨煤机冷热风门活动试验
5.12 送风机、引风机、一次风机出口门入口门活动试验
5.13 锅炉二次风门活动试验
5.14 高低旁阀门活动试验
5.15 磨煤机风量仪表管吹扫
5.16 炉膛风量仪表管吹扫
5.17 汽机侧电动门配电柜电源切换试验
5.18 锅炉侧电动门配电柜电源切换试验
5.19 电子间热控电源柜双电源切换试验
5.20 FGD试验
5.21 脱硫DCS电源切换试验
5.22 脱硫DCS控制器切换试验
5.23 脱硫DCS网络切换试验
三、结束语：
热控保护装置在科技进步的促进中得到升级与改造，但因其自身设计比较复杂，存在的故障问题也很多，设备的运行故障便是外部故障问题的主要表现。当前我国大部分电厂的热控保护装置都具有较为健全的功能，能够保持良性的工作状态，但仍有一些保护装置的功能不健全，存在着一些安全隐患。同时，热控保护装置包括插座、电线以及多种配件，这些零部件都很容易在运行过程中发生故障，如电线短路、插座漏电、零部件腐蚀等。另一方面，热控保护系统的内部软件也很容易因为网络及信号问题突发障碍，这些故障多受到外部环境因素的影响，很难避免，一旦出现故障问题，不仅会影响到热控保护装置的运行，还会带来极大的安全隐患，通过一些定期工作及相关实验能及早发现问题并处理，从而达到提高设备可靠性的效果，进而保证电力安全生产。