刘宪杰
鲁西工业装备有限公司第五工程事业部 山东聊城 252000
摘要：我国经济建设最近几年发展非常迅速，推动我国各行业的不断进步，其中化工行业的发展尤为显著和突出，随着国民经济与社会的快速发展，人们对于化工产品的需求越来越多，采用传统的化工仪表技术，已经无法满足当前化工生产的需求。自动化技术作为提升生产效率与质量的先进技术，在化工仪表生产过程中，合理结合自动化工作技术进行改进，利于改进和完善化工仪表的功能，充分发挥出化工仪表的技术优势，提升化工仪表的生产效率与质量。
关键词：化工仪表；自动控制；管理策略
引言
科技的快速发展使得我国整体经济建设发展迅速，带动我国提前进入现代化发展阶段，给予我国各行业新的发展方向。在化工生产过程中，最关键的部分就是自动化仪表设备，但在使用过程中，自动化仪表经常会出现故障问题，会严重影响石油生产的生产效率。所以，对自动化仪表进行自动控制与管理，能够减少消耗，降低故障发生频率，降低生产成本，有效提高产品质量，保证自动化仪表的正常工作，促进化工企业的自动化生产水平。
1现代化工仪表类型
1.流量仪表，流量仪表的主要工作是对液体进行流量检测以及流速检测，需要按照检测数据对液体输入量等参数进行判断，比较常见的有电磁流量计、超声波流量计等。2.压力仪表，监测化工生产中的压力变化与状态需要利用压力仪表，化工生产设备会因为诸多因素对内部压力造成影响从而产生变化，对生产的质量与效率产生影响。化工生产的实际过程当中，会使用压力仪表对生产过程中的压力状态进行检测，根据收集到的压力数值来进行调整。3.温度仪表，因为化工生产对温度上有很高的要求，许多产品需要利用温度仪表，对温度范围进行严格的把控。温度仪表可以接受热源信号对生产的实际温度进行反馈。这样控制化工生产中的环境温度。除此之外温度仪表还能够对温度进行收集，记录在系统当中，方便工人对化工生产中的温度变化进行了解，对后续的温度控制也起到了一定作用。
2化工仪表的自动控制与管理策略
2.1自动检测与修复
自动检测技术与修复技术是实现化工仪表自动化的关键，在自动检测技术与修复技术的功能支持下，可有效提升化工产品生产的安全性与精准性，防止化工生产过程出现突发性设备故障。化工生产的过程复杂，各个生产环节的危险性不同，运用自动检测技术与修复技术，能够对各个环节的生产情况进行实时监测，在发现存有安全隐患后，可及时发出警报通知技术人员，以快速解决与处理设备运行故障。特别是对温度、压力与流量的监控，更是可以做到精准性监控，这利于有效降低安全事故发生率。并且，自动检测与修复技术的支持下，人工控制的操作比较少，可减少因人工主观性操作，而引起的各种安全事故。
2.2加强安全仪表系统测试及维护管理
化工企业应制定安全仪表系统的操作、测试及维护技术规程，建立安全仪表采购、系统联锁投用及摘除审批管理、仪表变更管理等制度，应按照测试周期对安全仪表进行定期检验测试，定期进行仪表系统校验，建立安全仪表测试及维护保养台账记录。及时对仪表失效、误动作、联锁及旁路等进行分析处理，建立安全仪表失效数据库，确保安全仪表系统可靠性，实现功能安全。
2.3化工自动化仪表具有更强的控制能力
我国部分化工自动化仪表的控制方式还比较传统，已经不能对设备进行全方面控制，通常只能对某一种功能进行控制。随着我国科技的不断发展进步，化工自动化仪表的控制系统更加完善，控制能力也越来越强。
中小型的分布式控制系统是以计算机控制系统为基础建立的，其中包含了显示、控制、计算、通信等各种技术，在监控级和控制级等多级计算机系统的组成下，以通信网络技术为纽带，实现配置得更加方便灵活，分散控制，集中操作等功能，控制的能力也更强。主要的组成包括管理计算机站、现场控制站、记录站、工程师站、数据采集站等，由数据采集站和现场控制站等对地层信息采集工作进行控制，将生产画面通过网络传输到监控级计算机，计算机集中控制和管理以上数据信息，例如计算方案的优化、发出警报、报表统计、故障诊断等。我国化工企业经历了多年的不断发展，已经取得了一定的成绩，但是也存在一些问题，主要表现在企业的规模较小、产能分散、创新能力不强等，想要不断地提升我国化工企业的生产效率，就要树立明确的发展目标。
2.4自控仪表的检定
1.对压力变送器进行现场校验，压力变送器的检测方式有两种途径，一是通过加将压力变送器与系统隔离获取相关的科学数据，在进行精准核算，对得出的数据进行对比。另一种情况是在压力变送器无法与系统隔离的状态下，就需要采取第二种操作方式来进行：通过手持式校准器对压力模块进行检测，得出瞬时标准值，再与压力值对比进行换算得出相关数据。这种方式缺乏精准性，所以没有被广泛普及。2.三相电能表的现场校验，通常情况下，在化工厂中，化工需要配备相应的三项电能表，这符合当前化工行业的相关规定。依照规定，每个生产车间都需要配备一块三张电能表，用来记录化工在过程中所消耗的电量，但是，三项电能表如果想要进行校验，都有较大的难度，在实际应用时，如果遇到需要进行检验的情况，则可以参考已经制定的电能表检测方法，在电流电压等多个方面对电能表的实际情况进行检测，随时监督其质量情况。为了进一步降低校验难度，还可以适当增加实时矢量图等检测方法。
2.5分级管理预防机制
仪表自动化设备在化工企业的发展当中的地位至关重要，所以一定要对仪表自动化设备进行科学合理的管理方案，并且要对工作人员的操作能力进行加强培训。根据相关数据报道显示，针对化工仪表自动化设备能够采用分级维护方案，工作人员按照不同设备之间的特性制定合理的监管措施。操作人员需要定期全面检测仪表自动化设备，保证有效执行日常的维护工作，并且需要专业的技术人员对设备进行针对性的检查，从而确保设备中的重要工作单元具备良好的工作状态。通过两部分进行检查：一为外部的日常检查；二是对内部的重点工作单元进行检查。
2.6实时仪表监控技术
实时仪表监控技术是化工生产中，应用比较广泛的仪表监控技术，此技术是在通用化工仪表的支持下，实时记录和检测化工的生产过程。实际运用时，实时仪表监控技术是以DCS和PLC控制技术为基础，对生产环境与生产过程中产生的各项数据，实时分析与记录各项数据，并在数据分析完成后，将数据反馈给工作人员。工作人员在获取到实时仪表监控信息报告后，根据报告内容及时调整与管控，即可最大程度的确保化工产品生产的效率与质量。化工仪表生产过程复杂，危险因素比较多，但实时仪表监控技术的运用，为提升化工产品质量提供了众多优势。实际运用实时仪表监控技术时，需要对应完善相关技术与设备，以计算机技术、信息技术与先进相关技术为支撑，合理安排人员负责实时仪表监控的管理，才可发挥出实时仪表监控技术的优势。
结语
我国经济发展的过程中，化工生产起到了十分重要的作用。在进行化工生产的过程中，自动化功能仪表能够对化工生产的质量起到明显的提升作用，具有自动化功能的仪表可以精准的对化工生产进行设计，对数据进行有效的监管、处理和记录，促进化工生产的水平进一步提高。
参考文献
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