姜传喜
中电（商丘）热电有限公司
摘要：热工自动控制系统一般都是作为各种发电供热企业的控制中枢而存在，它又包括机炉协调控制系统、锅炉控制系统以及送风控制系统等不同的调节系统。本文通过简要阐述热工自动控制系统在相关发电供热企业中的实际应用现状，重点分析了几点提升热工自动控制系统运行质量和效率的策略。
关键词：热工系统；自动控制系统；策略分析
引言
通过正确分析以及精准描述热工自动控制系统中热工对象的动态特性，探索与监测热工自动控制系统的调节品质以及实时计算热工自动控制系统的调节器参数，能够实时掌握热工自动控制系统的运行状态，确保热工自动控制系统的运行质量与运行安全。
一、精准描述热工自动控制系统中热工对象的动态特性
在热工自动控制系统工作过程中，热工对象也是该系统的一个重要组成部分，要设计一个更加合理的热工自动控制系统，必须先掌握和了解热工对象的动态特征，与此同时，要想确定热工自动控制系统控制器的最佳参数，也必须掌握和了解热工对象的动态特征。所谓的热工对象的动态特征，实际上指的是热工对象的某一个输入量发生变化的时候，其被控参数在这些变动过程中出现的变化规律，这主要是与热工自动控制系统的结构层次、运行条件等因素有关。因此，要想充分发挥出热工自动控制系统的最大价值和作用，相关部门应该从热工对象入手。
比如，为了能够更加精准地描述热工自动控制系统对象的动态特性，相关技术人员需要在试验中关注以下要素。在整个过程中，技术人员首先应该确定热工自动控制系统的扰动量，因为如果扰动量过大的话，会直接影响其他干扰信号测试结果的精准度，因此，技术人员需要在确保扰动量数值在15%以下的状态下再进行其他要素的描述与试验。此外，技术人员在正式进行试验的前后都需要将实际的热工对象直接调整到系统工作状态之下，并保持稳定运行一段时间之后再进行正式的试验，从而确保实验结果的真实性与精准度。与此同时，技术人员需要重点关注并仔细记录热工自动控制系统阶跃响应曲线的起始部分，这部分的数据对于确定整个热工对象的动态特性参数来说意义重大，技术人员可以通过两点法以及切线法等方式来求出热工对象的传递函数。
二、调节以及在线监测热工自动控制系统的品质
热工自动控制系统调节品质的良莠将直接决定其克服外界干扰能力的大小。因此，在分析与研究相关的热工自动控制系统的时候，讨论总控制系统的调节品质就显得至关重要。通常情况下，一个热工自动控制系统的调节品质的好坏在系统相对比较稳定的状态下是相对比较难以判断的，只有在过度过程等不够稳定的状态下才能够更加真实地鉴别出热工自动控制系统的调节品质。在实际生产过程中，相关技术人员需要提高对热工自动控制系统调节品质检测工作的关注与重视，通过严格控制检测时间段，即在过渡阶段进行检测来确保检测结果的真实性和精准度。
比如，在进行热工自动控制系统的品质调节的过程中，相关技术人员可以通过做“定制扰动试验”的方式来实现。在整个过程中，技术人员需要严格记录热工自动控制系统的输入曲线和输出曲线并按照相关的调节品质所指定的规范定义与标准进行相关的计算。具体的调节品质指标主要是包括衰减率、稳态偏差以及调节时间等要素，其中所谓的衰减率数值计算需要用到热工自动控制系统过渡过程中的第一个峰值数据以及第三个峰值数据才能够计算出来；而稳态偏差指的则是在热工自动控制的过渡过程结束之后被控量与相关给定值的偏差。在进行调节的过程中，技术人员可以用相关的调节时间来衡量系统的快速性与稳定性。除此之外，在这种实试验模式下，需要在人为的定值扰动下才能够精准计算出系统的品质参数。因此，技术人员需要在热工自动控制系统的实施运行中不断检测系统是否一直处于被扰动的状态之下，并判断其过渡过程的产生，从而实现对热工自动控制系统的调节品质的实时评估。
三、优化热工自动控制系统的调节器参数
热工自动控制系统调节器的参数是否处于最佳状态将直接决定整个热工自动控制系统的工作状态是否稳定。但是在热工自动控制系统的实际运行过程中，由于相关因素的变化经常会导致系统初始的调节器参数出现变动，使其不再适应当前的热工自动控制系统的实际工作需求。因此，相关工作人员需要结合实际的工作需求来对热工自动控制系统的调节器参数进行不断的调整，从而实现调节器参数的优化，使其能够满足热工自动控制系统的实际工作需求。
比如，为了能够进一步优化热工自动控制系统的工作质量和工作效率，相关技术人员需要进一步优化热工自动控制系统的调节器参数。在整个过程中，技术人员需要等到热工自动控制系统的闭环系统扰动结束之后，依照相关的规范与标准分别计算热工自动控制系统工作过程中响应曲线的多个参数，其中不仅仅包括调节器的超调量以及衰减率等数据，还包括衰减振荡的周期数据等内容。之后，技术人员需要将计算出来的这些特性参数数据与相关的规范标准，也就是提前设定好的特性参数数据进行对比，其中两个数据之间的偏离量需要直接送入到自整定程序之中。通过专业的自整定程序能够在线分析出偏离量的出现原因，并消除不同特性参数的偏离量。与此同时，计算出来的调节器参数应该按照相关的IPD参数调节方向进行调节，并通过不断的校正确保IPD调节器参数能够适应不断变化的热工自动控制系统，指导系统工作过程中的响应曲线的相关特性参数能够满足不同用户的使用需求。除此之外，技术人员还应该注意寻找调节器参数的第二个峰值，在最大等待时间内，如果调节器的第二峰值始终没有出现的话，则说明相关的热工自动控制系统处于阻尼状态，技术人员需要结合程序的帮助在过阻尼状态下进行相关参数的调整与优化。
总结：通过不断优化热工自动控制系统的调节器参数以及实时监测热工自动控制系统的调节品质，能够有效提升热工自动控制系统的调节性能和使用效率，既能够保障相关机组的安全运行，也能够避免各种经济成本的浪费。
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