曹建旺
浙江连成环保科技有限公司 浙江 金华321051
摘要：在环保问题的日益严峻下，我国对各行各业的环保要求也愈来愈高。当下实现电厂“近零排放”已成为重点课题，对粉尘的排放也提出了高要求。为了实现降低粉尘浓度的需求，达到“近零排放”目标，最为关键的环节就是对电除尘进行提效改造。鉴于此，本文将针对电除尘中高压脉冲电源技术的应用展开更深层次的分析，以期能为相关业界人士提供些许启示。
关键词：高压脉冲电源技术；电除尘；实际应用
前言：在经济日新月异发展下，人们的生活水平不断提升，带来的环境污染问题也愈加严峻，受到了社会的广泛关注，其中最为突出的一个问题就是大气污染。现阶段，在电厂运行过程中，仍有一些除尘设施工艺严重落后，相关设备也出现老化现象，使得电厂排污难以达到国家指定要求。随着我国对大气治理工作的逐渐重视，电厂作为各城市的重点企业，必须严格遵循大气污染排放标准，这样才能推动自身的长足发展。
1脉冲高压电源应用实例
位于我国某江口东岸的A厂，设计1号机组电除尘器的效率为大于99.6%，每立方米烟气排放浓度为150mg。因为与电厂原来除尘器入口烟气量相比，实际燃用的煤质烟气量明显有所增多，在一定程度上降低了烟气含尘浓度，除尘器在运行过程中受比集尘面积的限制与长时间极线放电尖点蚀，与原有设计值相比，现运行的除尘器效率明显下降，实际上针对于出口烟尘浓度平均值在1号除尘器上已达每立方米63mg以上，其排放浓度通常处于每立方米47至123mg左右，每部电源能源在除尘器上已高达98kW。所以，为了强化机组对煤种变化的适应程度，亟需对第一级电除尘器的潜力予以进一步挖掘，既能使湿除的负荷得到降低，实现节能节水要求，还可以减少脱硫的运行风险。除尘器在提效后结合现有设备能力，改造的过程中，可以按照每立方米20至40mg进行。综合比较高频电源、低温除尘器、电袋除尘器以及高压脉冲除尘器等方案，其中优势较为显著的就是高压脉冲除尘器。
2试验数据
2.1改造前后性能数据
改造前性能数据见表1及表2，改造后性能数据见表3及表4。
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2.2对比修正
由于两次试验的过程中，煤种成分具有一定的差异性，尤其是飞分含量明显不同，亟需以设计工况为依据对除尘器性能参数予以修正，在此研究中不再详细论述修正计算的方法与原理。总修正系数为粉尘比电阻、烟尘浓度、含硫量、烟温以及烟气量五项修正系数的乘积，通过180MW改造前实施计算得到总修正系数K1-0.9604，K2-0.9796为改造后180MW的总修正系数；K3-0.9572为200MW改造前实施计算得到总修正系数，K4-0.9752为改造后200MW的总修正系数。
2.3结果对比分析
180MW、200MW改造前与改造后除尘性能对比得知，前后分别为95.339%与97.374%；95.127与97.036%。粉尘浓度基于180MW负荷工况下降低率为43.66%=（97.374%－95.339%）/（1－95.339%）=H；粉尘浓度基于200MW负荷工况下降低率为39.18%=（97.036%－95.127%）/（1－95.127%）=H。改造前后4台3h用电量电耗对比为966.42kW·h与69.2kW·h，电耗明显降低了92.8%，仅有改造前的7.2%。
结论：
国内某A厂1#炉电除尘3#、4#电场采用高压脉冲电源进行节能减排改造的试点项目，达到了粉尘浓度较改造前降低40%、电源能耗降低80%的目标。每台电除尘工频整流变耗电为90kW，改造后节能92%，年利用5000h，电费0.45元/（kW·h），按此计算，本次改造年节省电费4×90×92%×5000×0.45/10000=74.52万元。验证了高压脉冲电源的稳定性和可靠性，且经济效益与社会效益可观，方案合理可行。脉冲电源对元器件要求较高，目前核心元器件主要为进口，这造成国内脉冲电源成本较高。相信随着技术水平的不断发展，以及核心元器件的国产化，脉冲电源必将成为今后电除尘高压整流电源的主流。
参考文献：
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