梁建勇
中鸿建设（天津）有限公司 天津市 300300
摘要：由于汽车起重机在使用过程中涉及到高空作业，再加上大多数的流动作业现场环境较为复杂和恶劣，致使汽车起重机在保养与维修方面存在许多困难，一旦汽车起重机发生故障，便极易引发安全事故，从而给相关企业带来巨大的经济损失。为了提高汽车起重机的安全性，就必须要做好汽车起重机的故障检修工作，尤其是液压系统故障，更要进行及时的检修，同时还要确保故障检修方法的合理性。为此，本文对汽车起重机的液压系统故障检测进行深入的研究。
关键词：汽车起重机；液压系统；故障检修
引言
液压系统是大部分汽车起重机的动力装置，其质量好坏以及运作安全性与稳定性将直接关系到生产效率与质量。在具体使用过程中，由于各方面因素的影响，汽车起重机的液压系统极容易出现故障，从而对货物、设备以及作业人员生命安全造成巨大的影响。因此，对汽车起重机液压系统常见故障与检修方法进行分析具有一定的现实意义。
1液压系统特点
1）传动系统和工作装置操作系统是工程机械液压系统两大主要组成，在多部件组装的液压传动系统中常常会发生泄漏，导致能量损失。随着当前工程机械液压系统设计复杂性的增加，工程机械的操作运行过程也越来越复杂，经常会产生运行故障。
2）多辅件组成的液压系统本身复杂的零件过多，这通常会带来许多问题，使液压系统无法正常工作，包括履带运行能力下降、液压汽缸活塞异常等。因此，要在日常工作中找出问题原因及相应的诊断措施，以保证液压制动器的正常运行。
2液压系统常见故障
2.1液压系统泄漏故障
液压油是确保液压系统正常运行的工作介质，而液压油泄漏则是最常见的汽车起重机液压系统故障。如果汽车起重机在运行过程中出现液压油泄漏的问题，液压系统必然会因为压力不足，无法满足汽车起重机的功能要求，影响汽车起重机液压系统传动的效率，严重的还会污染生产的环境。经过长期的实践应用发现，汽车起重机液压系统出现泄漏故障，其主要原因有以下几点:第一，液压系统油管接头安装错误。第二，液压密封件磨损较为严重。第三，液压油和要求不符，液压油黏度未达标。因此，作为工作人员，在进行汽车起重机液压系统的查验时，发现其存在泄漏问题，一定要做好紧固工作，保证其密封性，并避免由于液压油品质问题导致泄漏问题的出现，影响汽车起重机的安全稳定运行。
2.2液压系统稳定性故障
就目前来说，造成液压系统运行不稳定的原因主要包括了以下几方面:(1)空气混入液压油，导致液压传统出现动力中断的问题。(2)液压油路堵塞，导致进油或者出油不畅。(3)液压缸受力不均，使液压杆弯曲。(4)液压缸活塞与活塞杆两者安装位置不同心。汽车起重机在运行过程中一旦出现液压系统动力不稳定的问题，维修人员应该先松开油管的接头，检查其油管是否需要排气，然后清除发生堵塞的油路。此外，为了避免液压系统出现工作稳定性降低的问题，维修人员应该定期进行液压系统密封情况的检查工作，一旦发现问题应该及时的进行处理，避免因为液压系统发生问题影响汽车起重机的工作效率。
2.3液压系统过热故障
一般而言，液压系统过热对于汽车起重机的正常运行不会产生太大的影响，但是如果液压系统长时间处于温度过高无法散发的状态，随着液压系统某部位热量的大量聚集，会影响液压系统的使用寿命和准确性，最终导致液压元件等出现故障。另外，如果液压系统出现了局部高温的问题，维修人员应该仔细检查是否是因为液压油使用时间过长，产生大量杂质导致液压系统出现压力分配不合理的问题。液压系统过热在汽车起重机液压系统故障中尽管危害性不是很大，但是维修人员一定要加强重视，定期检查液压系统温度，避免温度过高的现象导致液压元件的严重损坏。
3汽车起重机液压系统的故障检修方法
3.1整机故障检修
当汽车起重机液压系统存在整机故障时，在故障检修过程中，首先要结合其故障表现来判断故障发生的大致范围，对于汽车起重机液压系统来说，其通常包括至少两个液压泵组，并且其子系统众多。维修人员可通过观察液压系统在运行时的动作、压力参数，并参考液压系统图，这样便可大致找出故障发生的大致范围，了解到哪个子系统可能存在故障。例如，整机在运行时发生动作异常或无法执行相应动作时，其故障位置可能发生在操作系统，也可能发生在液压油或补油系统，如果液压泵的供油对象是若干个执行元件，而只有一个执行元件存在故障表现，此时整机故障的位置便可能出现在这一执行元件的后部件或操作阀上。
3.2对换法
在没有精准仪器设备的情况下，可以采用对换零件法来检测液压系统的故障。在检测过程中，需要用完全相同型号的零件仪器来替换故障中被拆除的原器固件，如果设备重新完好启动运行，那就意味着替换元件为故障元件，不能支持工程机械正常工作。这种诊断思路简易明晰，虽然增加了拆卸安装的操作过程，但由于工程设备中大部分的设备体积不大，较易安装和拆卸，因此对换诊断法对大部分施工现场应用简单意义重大。不过，该方法需要由丰富经验和知识的技术人员来操作，以防止盲目拆卸设备造成重大损失。
3.3仪表法
测量仪表的方法是检查整个系统中的单个仪表和设备。如果在多个测量点发现故障，如温度、压力、流量等问题，则能够简单地分析得出缺陷故障。如果液压系统有问题，通常系统各关键点的流量、压力或温度与设计值会有较大偏差，从而断定是哪部分器件或系统出现问题。
3.4通过发动机噪声进行检查
当液压系统出现故障时，通过检查噪声也可以快速确定故障并进行检修。具体是根据噪声实际变化的程度来确定故障具体位置。而原理是发动机油门相同情况下，倘若对外载进行增加，那么意味着调速器的供油量也会提升，而且发动机噪声也会变大，此时建议通过发动机功率大小来明确发动机故障的具体位置。
对于发动机来讲，如果门相同，随着外荷载的增加，其转速会降低。因此在检查过程中，首先，必须要保障发动机的转速保持中等，并且油门位置必须不变；其次，再按照不动作、无负荷动作、加重负荷动作的基本顺序来对噪声大小进行检测，然后将其与没有故障的子系统进行对比，可找出故障原因，例如，如果噪声并没有发生太明显的变化，意味着可能是液压泵中油液泄露引发故障，又或者是吸油不足；如果噪声在没有荷载的动作之中有着明显的增大，但是通过加载之后也未有大幅度的增加，此时的故障可能是机械性损坏或者是元件堵塞，通过对应的检修可排除故障。
结语
总而言之，操作人员在使用汽车起重机时，必须严格的按照要求做好液压系统的定期检查和保养工作。大量液压元件和功能的推广与应用，增加了液压系统发生故障的概率，如果汽车起重机的液压系统发生故障，维修人员必须及时进行维修，避免因为小的故障问题扩大而导致严重的汽车起重机安全事故发生。
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