赵根峰
阳煤丰喜泉稷能源有限公司 山西省运城市 043200
摘要：石油化工领域是国家重要的经济发展基础，在石油化工生产运行中，需要依靠仪表自动化设备来进行各种数据测量，这就需要提高对仪表自动化设备维护工作的重视程度，推动石油化工领域的稳健发展。
关键词：仪表自动化设备；维护；故障；检查
石油化工仪表设备的维护，可以分为日常维护和故障维修两个部分。日常维护主要通过设备维护流程设计、设备检查制度制定以及设备维护分级处理等方式开展，而故障维修则主要通过设备故障诊断和设备故障维修实现。
一、仪表自动化设备日常维护
（一）仪表自动化设备维护流程设计
石油化工生产运行中，需要基于仪表自动化设备进行测量等方面的工作。石油化工输送过程中，需要通过使用温度仪表、压力仪表、流量仪表等获取相关的数据，为石油化工企业分析各项工作情况以及进行全面控制管理提供支持。如石油化工生产中，温度变化较大，甚至可以达到一千摄氏度以上，这样的温度变化会给石油化工输送管道带来较大的影响，如果没有温度仪表进行数据采集，就会增加石油化工输送的危险。在石油化工仪表自动化设备的有效应用中，需要重视日常维护工作，保持仪表设备的正常运转能力。在仪表设备维护中，要进行科学合理的维护流程设计，以便规范维护操作[1]。石油化工仪表自动化设备的日常维护，主要是防范设备运行故障和风险等，通过合理维护可以有效避免仪表设备问题造成石油化工生产和输送中断等严重情况。仪表自动化设备维护流程，需要根据不同的仪表设备特点和功能，采用标准化和统一化的过程，提高维护人员操作的规范性。维护人员在具体的工作中，能够依据流程要求，按照步骤来完成维护工作，避免维护疏漏和差错情况出现。如流程中规定了工作人员要做好日常维护的准备工作，对维护器具等进行保养。在维护时要按照要求来分步骤检查仪表自动化设备的显示屏幕、线路、密封条以及各种部件结构等，还要对仪表自动化设备进行日常清理和润滑等，维护良好的运转能力。
（二）仪表自动化设备检查制度制定
仪表自动化设备维护中，检查是必不可少的工作。通过全面细致的检查能够及时发现仪表设备出现的问题，进而及时进行维护，如老旧部件可以及时进行更换，存在故障隐患的仪表结构可以及时进行维修等，从而可以提高石油化工生产运行的效率和稳定性。日常维护中需要制定检测制度，这样能够让维护人员具体工作中有章可循。检测制度可以分为一般性制度和应急制度。一般性制度主要是对日常检查作出规定，对检查中应当采取的技术、检查内容以及所要达到的标准等进行具体规定，还要对维护职责进行确认，这样如果存在日常检查方面的疏漏和错误，就可以明确责任，从而强化维护人员对本职工作的认真态度[2]。检查制度中也要对检查时间进行说明，如某些仪表需要每天检查，有些仪表需要每周检查等，从而可以避免检查时间不固定或者间隔过长，难以及时发现存在的设备问题。检查制度当中的应急制度内容，可以对一些突发或者紧急情况进行处理方面的指导，紧急情况下按照应急方案，可以尽量降低石油化工生产运行的损失，同时可以快速使仪表自动化设备恢复至正常状态。
（三）仪表自动化设备维护分级处理
对设备进行分级维护管理，可以提高仪表自动化设备的维护效率和效果。
由于石油化工仪表自动化设备类型较多，不同设备也具有不同的管理等级，按照设备功能和等级进行分级维护，不仅可以使日常维护工作更加精细化，同时也能够制定更加符合仪表自动化设备使用和运行的维护方案[3]。分级维护处理过程中，对于所有的仪器设备进行常规性检查维护，对于重点设备或者结构部件进行重点检查维护，从而可以避免检查工作量过大给相关人员造成的压力，同时也能够取得良好的维护效果。这种两个分级的仪表自动化设备维护模式，已经在石油化工生产运行和输送等环节得到全面应用，提高了设备维护的整体水平。
二、仪表自动化设备故障维修
（一）仪表自动化设备故障诊断
石油化工生产运行中，对于仪表自动化设备的依赖性较大，仪表跟随石油化工生产不断获取各种数据并转变为仪表指数，这种连续性的设备应用会造成仪表的磨损或者故障，在仪表设备的维护管理中，需要重视故障的解决，及时完成维修工作。故障出现后需要准确诊断故障的发生位置，进而确认是仪表设备的零部件或者结构等出现了问题[4]。在故障诊断中，除了确定故障情况，还要针对故障采用适当的维修技术和相关工具等，进而保证故障维修可以在最短时间之内完成，避免石油化工生产受到严重影响。仪表设备维修诊断具有较强的技术性和经验性，石油化工单位在组建维护维修队伍时，要综合考虑到相关人员对石油化工生产运营中，各种仪表自动化设备的了解和掌握程度，还要具有专业的诊断知识和技能，能够根据故障现象准确推断出故障原因，从而为仪表设备维修提供依据。仪表自动化设备类型较多，故障因素不同也会产生不同的情况，在故障诊断中也要重视先进检测仪器的运用，从而可以提高故障诊断的准确性和可靠性。在故障诊断中，也要重视故障报警装置的配置，这种报警装置可以有效弥补故障检查中人力的不足，并能够实现实时的石油化工仪表设备监控目的[5]。当检测报警装置检测到仪表设备非正常情况时，就会发出报警信号，相关工作人员就可以及时到达仪表自动化设备的运行现场，及时开展故障排查和斩断，为故障维修争取更多的时间。
（二）仪表自动化设备故障维修
仪表自动化设备故障维修工作是非常关键的，需要相关人员能够基于专业知识和技能，对故障进行全面及时的恢复。随着石油化工仪表自动化设备国家标准的出台，维修工作也要以标准为基础。石油化工单位要根据国家标准，建立仪表设备维修的标准体系，这也是具体执行维修工作的参考[6]。根据标准来监督和管理仪表自动化设备的维修，可以准确判断设备的维修情况，避免故障未能完全得到消除而给石油化工生产所带来的干扰和影响。在维修工作过程中，维修人员需要对各种操作进行详细全面的记录，这不仅能够为后续的仪表设备维护工作积累经验，同时也能够在仪表设备出现故障时进行分析对比，总结出更好的维修方案。
结束语：
石油化工领域的生产运行需要采用各种仪表自动化设备，对温度、压力等相关生产要素进行测量和显示，进而为石油化工生产提供支持。仪表自动化设备如果存在故障，就会影响到仪表测量，导致各种数据和示数的不准确，导致石油化工单位管理决策方面出现错误，因此要加强仪表设备的维护工作，全面保证石油化工生产和输送的安全有效运行。
参考文献：
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[5]刘联波. 石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 百科论坛电子杂志, 2019, 000(002):738-739.
[6]唐清. 石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 石化技术, 2019, 026(006):309,318.