寇文辉
揭阳市高级技工学校 广东省揭阳市 515559
摘 要：在金属切削加工中，孔加工是很常见的一种加工工艺技能，工厂中常用的孔加工方法主要有钻孔、车孔、镗孔、冲孔等，而这之中用标准麻花钻钻孔最为普遍，常见于车工、钳工、钻工等工种的应用中。在这些加工应用中，刃磨标准麻花钻是首先要解决的不足。古人云：工欲善其事，必先利其器。麻花钻角度刃磨的好坏直接影响加工的质量、加工的效率、钻头的寿命。在此，本人结合我校课堂实际情况进行教学探讨。
关键词：麻花钻 刃磨 角度 检测
引言:在技工学校中，虽然有许多的实训环节，但由于刃磨刀具涉及安全及成本不足，学生练习不多，在教学中缺少有效的反馈，学生在有限的时间内无法可靠地掌握刃磨要领。标准麻花钻的刃磨要领在许多工艺书中虽也有讲解，但对刃磨的要求讲解较多，学生很难理解，更不用谈掌握该操作要领，一直以来在该项技能上一定需要实践积累才能领会。下面本人结合工作的实际体会谈谈标准麻花钻的刃磨。
一、标准麻花钻几何角度的认识
对麻花钻几何角度的认识是刃磨钻头的第一步，只有理解了，你才知道它的特性、它的要求，才知道怎样去制约它。但在教学过程中，同学们都感到麻花钻的角度不好理解，很难懂，记不住。然而，大家对车刀都能很好地理解，麻花钻的结构相当于两把内孔车刀的组合，一把车刀有6个基本角度，而麻花钻主要是四个基本角度，由于麻花钻有螺旋排屑槽的影响，角度值会有一定的变化。如下图：
二、刃磨要求
标准麻花钻的刃磨要求如下：
(一)标准顶角2φ为118°±2°。但实际应用中顶角在100°～140°之间。
(二)外缘外的后角为6°～8°，自外缘向钻心逐渐增大。
(三)横刃斜角为55°，实际刃磨成50°～ 55°。
(四)两主切削刃长度及两个φ角要保证对称相等，否则工件在加工时易抖动，影响加工质量及刀具寿命。这也是刃磨的重点和难点。
三、刃磨过程及检测
(一)制约钻头与砂轮的相对位置
钻头摆放的高低影响刃磨的用力及后角的制约，在刃磨时钻头主切削刃水平放置，且要略高于砂轮水平中心平面。钻头轴线与砂轮圆柱母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半。
(二)刃磨动作
在实际应用中，有两种刃磨的方式，一种是主切削刃水平摆正后，使钻头头部绕本身的轴线由下向上转动，同时左手配合右手使钻柄向下运动。为了减小冲击力，首先钻头要轻轻接触砂轮，在转动过程中逐渐加压，使后刀面全都刃磨到以磨出正的后角。需要注意的是，在刃磨时可用右手为一支点，左手作上下摆动，摆动时柄部不能高于主切削所处的高度，否则会磨出负的后角。
需要注意的是，后角的大小，由左手下压的幅度决定，幅度大则后角就大。在刃磨时，还可让钻头在砂轮上作适当的右移平动，以保证钻头近中心的后角。
另外一种刃磨方式是：钻头的后刀面先接触砂轮，使钻头头部绕本身的轴线由上向下转动，同时左手配合右手使钻柄向上运动，在转动过程中逐渐减压，这种方式便于观察刃磨过程中产生的火花情况及刃磨的位置，但制约不好极易使主切削刃退火。所以粗磨钻头时可以采用这种方式，但在精磨时还是采用第一种方式为好。
(三)钻头横刃刃磨平直的制约。
横刃的制约工艺书中只提及角度的制约要求，但在实际应用中发现，横刃平直性对钻削的影响也很大，特别是对￠10㎜以上的钻头。如不平直，则起钻时切削力不平衡，工件会产生晃动、窜动，孔不圆，孔口刀痕重，钻头部易磨损。影响孔的加工质量及操作的安全性。所以在刃磨时除了要观察横刃的斜角情况，还要注意横刃的平直性
刃磨后角，柄部上翘不过主刃。
(四)钻头刃磨后的检验
在刃磨过程中检测最常采用的是方法是目测，即把钻头刃磨的部位向上竖立，眼睛平视，观察主切削刃的对称性及角度（顶角、后角、横刃斜角）的制约情况。
四、结束语
以上内容是我对实践工作及教学中所碰到的不足的一点浅薄之见，由于能力所限，可能考虑得并不建全面，只是希望能起到抛砖引玉的作用，希望能给钻头刃磨的学生以一定的启迪。钻头刃磨技能是钻孔技能的基础与保证，也是学习中的重点与难点，需要不断地进行刃磨练习，希望每个人都能找到适合自己的刃磨方法与技巧。
参考文献
[1] 朱芳鸣. 机械制造技术【M】.北京：化学工业出版社，2005
[2] 文熙. Pro/e3.0宝典 北京：电子工业出版社，2007
[3] 叶春香 钳工常识 北京：机械工业出版社，2005