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水电站大坝防浪墙清水混凝土施工技术

发表时间：2021/4/20 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：王玙珠李乐扬

[导读] 随着建筑业对混凝土外观质量要求的不断提高，清水混凝土逐渐应用于水电站工程建设中。清水混凝土的模板工艺、混凝土浇筑和养护是保证混凝土外观质量的关键因素。

杭州大业建设工程检测有限公司王玙珠李乐扬

摘要:随着建筑业对混凝土外观质量要求的不断提高，清水混凝土逐渐应用于水电站工程建设中。清水混凝土的模板工艺、混凝土浇筑和养护是保证混凝土外观质量的关键因素。结合某水电站防浪墙清水混凝土施工案例，详细总结了清水混凝土的施工工艺及注意事项。严格遵守清水混凝土的施工工艺和注意事项，可达到内部坚实、外观美观的混凝土施工效果。
关键词:清水混凝土；模板选择；施工工艺
        随着绿色建筑的客观要求和人们环保意识的不断提高，回归朴素的理念进入人们的内心。目前，我国清水混凝土技术已得到建筑行业的普遍认可，并在一定范围内推广应用。所谓清水混凝土是指一次浇注成型，轮廓整齐，表面颜色均匀，混凝土光滑。适用于一些没有装修但对外观要求较高的建筑。清水混凝土施工对混凝土的配制、模板、预埋件的固定和浇筑工艺有较高的要求。
        1工程基本情况
        1.1工程概况
        某水电站为碎石土心墙堆石坝，坝顶高程1697.00m，最大坝高240.0m，坝顶502.85m，坝顶宽16.0m，上下游坝坡比均为1∶2。
坝顶结构的混凝土主要包括波浪墙、索沟、混凝土连接板、路灯和栏杆基础，混凝土等级为C25W4F50。
        1.2施工安排
        除路灯和栏杆的基础外，将坝波墙和电缆沟的混凝土倒在三层，第一层用电缆沟槽底板浇注，第二层用电缆沟渠壁浇到电缆沟顶，第三层用浇筑防浪墙。防浪墙混凝土采用清水混凝土施工工艺，防浪墙结构形式为7型钢筋混凝土薄壁结构，混凝土表面无装饰。防浪墙底宽40cm，顶宽60cm，高1.2m，立面几何尺寸见图1。

        2模板施工
        2.1模板选择
        坝顶防浪墙模板采用定制钢模板和PVC衬板。同时采用轨道行走桁架快速支模施工技术，无需支撑加固。钢筋支撑采用钢檩条和桁架上设置的可调（伸缩）螺钉，避免采用常规混凝土穿节点支撑钢筋。拆模后无需进行拉筋切割和表面修补施工，能更好地保证混凝土的外观质量。桁架模板支架能保证模板和支架有足够的强度和刚度，不易移位变形。
        2.2模板制作及运输
        防浪墙清水混凝土定制钢模板委托专业加工厂设计制造，PVC板材料由专业厂家采购，木工厂加工制造。模板采用10t汽车从木厂运至现场，12t汽车吊人工吊运至工作面。运输过程中应避免变形和损坏。
        2.3PVC衬板工艺粘贴
        PVC衬板是清水混凝土施工的重要工序。本项目采用环保型通用胶粘剂和稀释剂按一定比例混合均匀作为胶粘剂。在粘贴PVC板之前，用半湿布清洁模板。粘贴模板时，应准确控制平面位置和标高，将PVC板展开，按模板所需尺寸在PVC板上划线，用长铁尺对准墨线压紧PVC板，沿墨线切割PVC板，使PVC板边线平直无毛刺。然后从一端粘贴到另一端，同时粘贴，确保无鼓包现象。粘贴完成后，用橡皮锤轻轻敲击，使PVC板粘贴牢固。模板在木工车间内粘贴均匀后运至现场安装。
        2.4模板安装
        模板支模前应涂上与脱模剂相同的植物油，然后在浇筑前覆盖一层塑料薄膜，防止灰尘和杂物污染模板。立模后、浇筑前应重新吊模，以保持混凝土入仓前模板的清洁。
每次支模前，要仔细检查钢模板是否变形，PVC板是否损坏。根据类似工程的施工经验，PVC板每周应修补或复贴一次或三次，钢模板在更换前应进行酸洗、打磨，以保证粘结牢固。
        模板与下面浇筑混凝土的接触面应粘贴双面胶带，防止浇筑时接缝面漏浆。同时在模板接缝内粘贴3cm宽的透明胶带，保证浇筑时不漏浆、不泌水。

        3钢筋、铜止水、结构缝施工
        坝顶防浪墙钢筋及止水铜片全部在钢筋厂制造，10t汽车运至坝顶，12t汽车吊配合人工卸至工作面安装。防浪墙与连接板施工缝及立坝纵轴处安装防水铜板和2cm聚乙烯闭孔泡沫板。
        钢筋安装前，应检查上一节的施工情况，检查钢筋是否有偏差，及时调整偏差钢筋。另外，在安装钢筋时，要保证钢筋的准确位置和钢筋保护层的厚度，特别是钢筋密集的部位，要采取合理的调整措施，保证混凝土浇筑品质。
        4混凝土施工
        清水混凝土对混凝土的生产和浇筑有特殊的工艺要求。通过工艺试验，从控制混凝土原材料、优化混凝土配合比、加强现场混凝土浇筑管理和混凝土养护等方面入手，最终形成了成型表面光滑、色泽自然的清水混凝土防浪墙，总结清水混凝土防浪墙施工技术。
        4.1混凝土原材料控制
        本工程清水混凝土由混凝土搅拌站统一供应，搅拌车运至施工现场。在混凝土搅拌施工中，应严格采用合格的水泥、减水剂、粉煤灰、砂和碎石。
        (1)硅酸盐水泥:活性高，质量相对稳定，碱元素含量少，适应性强，颜色均匀，选用硅酸盐或普通的硅酸盐水泥；
        (2)骨材:级配良好,颜色、规格、产地统一。粗骨料为碎卵石,针状颗粒的含量通常应小于8%,含有污水的颗粒量应小于08%，无碎屑；细骨料为中粗砂，细度模数不可能小于23，含水泥的质量应低于2%，含水泥的质量应低于06%；
        (3)高炉矿物掺合料:主要由 l 级粉煤灰和 s75级高炉矿渣颗粒材料组成，产地、规格均应确认，禁止大量使用高钙粉煤灰；
        (4)外加剂:其中减水率应超过15%，含气量为21%。它不会改变参考混凝土的颜色。
        4.2混凝土浇筑
        清水混凝土的浇筑和振捣施工工艺与一般的混凝土施工方法基本相同,但是考虑到采用定制的模板及 pvc混凝土，模板的泌水特点较差，混凝土表面易产生气孔，影响其外观。因此,要严格控制混凝土的振捣时间及其浇筑层的厚度，加强二次振捣，防止混凝土表面产生气泡。
        为加快水电站防浪墙的施工进度，从中间向两侧同时对称浇筑。防浪墙混凝土采用25t汽车吊配1m3吊罐入仓，人工找平，采用小型?30或?50软轴振捣器振捣。
        混凝土入仓前，应用水湿润结合面，均匀覆盖一层2cm厚砂浆，然后分层铺填。浇筑应按一定顺序和方向分层进行。每层厚度为30cm～ 40cm。混凝土入仓后，应及时找平振捣，不得堆放。振捣器插入下层混凝土50mm，间距约40cm，与模板的距离不小于20cm，以加强模板附近的振捣，直至混凝土不再明显下沉，不再起泡，开始泛水。
        铺料时应采用加强二次振捣，即下层的混凝土找平振捣后，再对其进行二次振捣，再铺上另一层的材料，使第一次振捣后、上层材料铺前将附着在模板上的气泡全部排出，减少气泡拆模后混凝土表面的孔洞。
        保证各仓混凝土一次连续浇筑，做到薄层摊铺、分层振捣，消除漏振、欠振、过振现象，保证混凝土密实。当模板下料时，不得距离模板太近或者是直接碰到了模板。混凝土罐等工器械不能碰到模板。
        4.3混凝土表面修整
        防浪墙清水混凝土模板拆除后，派专人清理混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物，并用砂轮机对接缝处和模板接缝处的粗糙表面进行微磨。修补表面处理前，用钢丝刷进行清理和压湿，对污染的混凝土表面及时用棉纱擦拭干净。
        4.4混凝土养护
        由于粘贴在混凝土模板内的 pvc 钢筋板密封性良好，透气能力较弱，使得混凝土和砼模板之间的接触面上水分不易被蒸发，保证了混凝土进行水泥和砂浆的水化。因而，养护人员的工作主要目标就是能够维持模板顶部的混凝土表面。本次工程一般在7天后进行浇水和拆模养护。拆模后，混凝土层应及时涂抹一层塑料薄膜并进行浇水和养护。塑料薄膜的覆盖物既能够对自然中的蒸汽进行养护，又能够避免大量的水泥砂浆和粉尘造成对混凝土整体外观的损坏。
        5结论
        水电站坝顶防浪墙施工中，通过合理的施工组织，严格控制混凝土原材料，优化混凝土配合比，加强现场混凝土浇筑管理和混凝土养护，最终形成平整的表面、色泽自然的清水混凝土工程，保证了防浪墙的施工质量和外观效果。
        随着人们质量意识和精品意识的不断增强，施工技术的不断提高，越来越多的工程将不再重新装修。随着清水混凝土绿色、环保、本色等优点的不断凸显，清水混凝土的应用将越来越广泛。
参考文献：
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