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石油化工装置工艺管道设计的合理性分析

发表时间：2021/4/20 来源：《城市建设》2021年3月作者：崔玥

[导读] 石油是我国能源支柱性产业中较为重要的工业原料，对我国经济发展的意义尤为重要。鉴于石油作为能源的独特地位，石油化工工艺管道作为输送石油的重要介质，其质量就尤为重要。目前我国石油化工企业，在输送石油或管道施工安装中，出现的意外事故可谓层出不穷。

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摘要：石油是我国能源支柱性产业中较为重要的工业原料，对我国经济发展的意义尤为重要。鉴于石油作为能源的独特地位，石油化工工艺管道作为输送石油的重要介质，其质量就尤为重要。目前我国石油化工企业，在输送石油或管道施工安装中，出现的意外事故可谓层出不穷。因此企业和从业人员一定要对施工管理问题引起足够的重视，探讨解决当前问题的主要方式，进而保证石油化工相关工作的安全性。
关键词：石油化工装置；工艺管道设计；合理性分析
        引言
        在石油化工工艺管道安装的过程中由于涉及到很多的环节，并且还需要不断加强技术、人员以及材料等科学管控，为此对管道安装人员的能力和素质等方面要求比较高。目前在石油化工工艺管道安装方面还存在质量管理制度不够完善、质量管控力度不足等问题。加强石油化工工艺管道安装质量控制现状与要点分析，意义深远。
        1设计石油化工管道的原则
        1.1遵循可操作性原则
        在进行工艺管道的设计时，设计人员需要在每个环节进行多方位考虑，在严控成本的情况下，保证管道设计方案的实用性、科学性。因此采用遵循可操作性原则有效的保证了化工管道工作进展的顺利性。在进行石油化工的设计工作时，最关键的就是要遵循它的可操作性原则，可操作性原则重点强调了要熟练掌握石油化工管道设计的整个过程，因为在进行实际设计时，往往会发生一些突发情况，所以，在进行设计时，要和现实状况相结合。比如，石油管道在实际运作时会发生泄压阀低于泄压总管出口的现象，这种现象需要专业的操作工恰当的安排放液的阀门，进而促进整个设计工作的进程。
        1.2推行因地制宜原则
        推行因地制宜原则，在进行石油化工管道设计工作中十分有必要。因为石油化工管道常常分布在不同的区域之中，不同的区域它的地理环境特征也是各不相同，石油化工管道的设计常常会受到外界环境的影响。所以，施工区域的环境为石油化工管道的设计工作提供了参考价值，特别是安装管道时要根据特定地区的实时温度进行安装，这样可以在一定程度上减少由于气温过低引起的液体凝固现象的发生。另外，还可以通过做好相关防冻措施防止液体凝固。如果当地施工环境气温相对较高，这个时候就可以选用相同的物质作为石油化工管道内外两侧的材料，这样的话管道两侧的膨胀率相同，防止了因管道之间的极度膨胀而引起的安全问题。
        1.3采用成本控制原则
        设计人员要出最合适的方案，同时还要根据行业规定，结合相关的现实情况，因此，良好的成本控制原则在企业的运输效率以及企业发展质量方面起到了正向的推动作用。设计和安装石油化工管道需要花费很大的成本，特别是在进行管道的安装时，经常会出现一些突发状况，这些状况的发生往往会改变预定的安装计划，这个时候需要先对突发状况进行深入分析，之后再设计出新的安装方案，进而使管道安装成本降到最低。
        2当前石油化工工艺管道安装质量控制方面存在的问题分析
        2.1队伍能力素养不能适应新形势下的发展要求
        在进行石油化工工艺管道安装过程中需要针对管子、管道部件、阀门等三大分支要素全面加强控制，做好安装前的阀门调试，并对安装全过程进行管控，才能切实保证安装质量。另外要关注管道加工、焊接等方面的情况，确保严格按照规范来组织实施，还需要综合考虑相关的安装工序，包括管道预制、管道阀门安装配置以及补偿装置设计等方面，强化检验管控，这样才能切实保证安装效果。所以对于石油化工工艺管道安装人员而言能力和素质等方面的要求较高。但是目前石油化工工艺管道安装人员素质参差不齐，相关部门在专业理论与技术等培训方面没有制定完善的人才培育机制，在人员队伍考核监督等方面的工作不够完善，考虑不够细致不全面，不利于调动员工的积极性开展技术探索和加强规范化管理。

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        2.2相关的质量管理制度不够完善，管控力度不足
        目前在石油化工工艺管道安装质量控制方面相关的制度体系不够完善，相关施工部门没有围绕全面加强管道安装质量控制等方面制定完善的制度体系，也没有围绕相关技术的应用、材料的管理等方面形成健全完善的监控机制，在质量监督等方面相关的力度不够，难以保证整体石油化工工艺管道安装质量成效。
        3优化石油化工工艺管道安装工程施工管理的措施
        3.1加强管段审查验收工作
        管段本身的质量值得施工单位引起足够的重视，因此审查验收工作的重点，将聚焦于管段质量问题和设计问题。在完工审查之前，要将管段成品和设计图纸进行比对，从而考量管段能否达到设计要求。在管段投入正式使用之前，一定要进行必要的试验工作，对测试结果应当第一时间记录，形成规范的书面报告。对于存在问题的管段也要保证及时上报，派遣检修人员对管段的具体问题进行排查，积极应对可能发生的安全事故。当检修环节结束之后，对管段的抽检工作也同样不能放松，一定要真正保证管段合格的安全性。
        3.2提高焊接合格率
        这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定;第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。
        3.3重视阀门安装质量
        在工艺管道安装过程中，不仅应当对阀门和管道连接质量做仔细检查，使用前的强度试验和密封性实验必须百分百覆盖，另外，还应当对阀门连接形式进行反复核对，不能出现单向阀门反向安装，或是高压管道接低压阀门的错误，同时阀门安装必须保证同轴度及间隙，尽量保证阀门安装处于无应力状态下使用，以延长阀门使用寿命及安全性。
        3.4加强质量精细化管控
        一方面要围绕石油化工工艺管道安装前相关准备工作加强控制。在开展安装之前要全面加强现场安装环境的勘查，并以此为基础邀请专业部门人员等共同研究制定相关的施工计划，层层进行审批。在安装过程中要加强布局的科学设计，要针对特殊点位等进行重点关注和恰当处理。在管道安设等环节，要注重做好和其他设施的衔接，对照施工图设计要求等严格进行层层审核，做好技术交底，准确把握各类参数等，从而确保按照施工设计要求来有序做好各个施工环节的工作。另一方面要加强施工材料质量管控，对材料的采购、施工过程中的应用情况以及材料的储存等各个环节严把质量关，注重细节，针对不同的技术应用要求等做好全方位的材料检测，确保材料性能符合要求。另外还需要加强现场突发情况的处置，做好交底验收工作。针对石油管道焊接、阀门安装以及机泵安装等各个环节可能存在的安全隐患进行全面排查，注重危险点源的密切关注和防范，一旦发现问题及时进行整改和控制。可以聘请专业团队等对石油化工工艺管道安装质量控制各个环节可能存在的一些问题或经常发生的一些风险来进行排查分析，借助信息技术等加强智能化控制，从而提升质量控制成效。
        结语
        由上文可知，如今我国对石油化工行业的要求越来越严格，这一方面推动了工艺管道设计要求日益改善，另一方面对相关工作人员的技术水平提出了严峻的考验。设计人员应该注重自我专业素质和技术水平的培养，不断加强相关理论知识的学习，促进我国石油化工行业的持续发展。
参考文献
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[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）：231-231.
[3]司云鹏.化工工艺管道设计、安装、维护相关问题探讨[J].机电信息，2013（21）：149-150.