李永刚
陕西省铜川市铭帝集团有限公司 陕西铜川 727100
摘要：在现代工业生产中，PLC控制运用广泛，但是非专业的人对PLC控制的含义不了解，其实PLC控制就是一种可编程逻辑控制器的控制方式。全球经济的高速发展离不开工业控制技术的创新和提升，因此PLC技术十分重要，尤其是在复杂的自动化工业生产当中，其重要性和控制价值越来越明显地体现出来。PLC控制只有在自动化生产中才能展示效果，发挥作用。
关键词：PLC控制；工业自动化；技术
1PLC控制技术概述
1.1概念
PLC控制技术也被称为可编程控制器，在进行该技术应用期间，将通信技术与自动控制技术结合应用，能够保障技术的可靠性。工业自动化中应用该技术的优势，是编程简易、体积较小的特点，后期也开展其他产业的拓展，诸如电力行业、轻工业等等行业之中，PLC控制技术的应用也逐渐增多。
1.2特点
该技术的主要特征是，将现场总线进行控制，提升系统运行效果。在系统中应用通信协议统一化管理的途径，对于用户以及厂家来讲都是获得相应保障的必要条件。还有就是技术人员对PLC控制技术进行分析，会发现通信程序设置相对较为简单，通信结构与计算机系统集合应用，对系统内的程序进行优化改进，这样一来计算机编程工作量有效控制。
PLC控制技术功能强大且性价比较高，PLC装置应用之后对各类系统的适应性都比较强。装置应用之后，对系统运行的各个方面都有着积极影响作用，在多年来的科技创新实践过程中，该技术的适用性也逐渐增强。目前PLC装置的各个部件的标准化、模块化的应用目标基本都已经完成。且利用该技术能够实现对生产过程的全程监控管理，监控功能较强能够保障供应自动化的效率。
在进行PLC控制技术操作阶段，利用梯形图进行系统编程设置的方法，对于技术人员来讲能够有效降低工作难度。而且我国在PLC装置应用期间，会利用多层抗干扰技术，避免电子通讯产品在过程中受到其他的电磁干扰与影响。设备能够正常运行，则其整体的工作效率也显著提升。
现阶段依托PLC控制技术可以实现工业自动化系统的优先设计，该项工作后期要完成改造相对简易。利用大规模的集成电路，能够有效减少装置的体积，整体的重量轻能耗也相对较低。利用大规模集成电路，能够将装置体积有效减少，对控制其整体质量有着积极影响作用。后期技术人员一会不断改进设计、安全、维护管理等方面的技术应用形式，通过批量生产这类装置，工业自动化期间能够有效控制生产过程。
2PLC技术在工业自动化中的应用
PLC技术在工业自动化中的应用主要体现在进行数据处理、控制工业过程、模拟量和集中控制、控制开关数量、控制自动化等方面，详细如下:
2.1进行数据处理
PLC控制技术将逻辑运算、函数运算等做好，这样工业自动化运行阶段就能够实现数字转换，并发送相应的信息实现对数据排列的基本操作。在相应的运行条件的影响之下，该技术能够在数据信息处理的过程中，有针对性的进行分析与研究，快速完成多项工作。这时候数据控制处理阶段精准性提升。后期在对各类搜集好的数据或信息进行参数值比较的过程中，PLC控制技术能够快速发现对比数据之间的差异性，并对其中存在问题的数据信息进行控制。而且该系统还能够将其他的智能装置结合应用起来，做好对工业自动化系统运行过程的全面控制，设置大型运行系统或其他的无人看管系统之时，也能实现对系统的远程监控。如果是大型的系统应用，在运行阶段都需要进行高强度的数据处理工作，所以PLC控制技术应用于其他制造业之中，如汽车制造行业中的应用。
2.2控制工业过程
通过PLC控制技术，可以很好的把控工业自动化当中的离散和连续进程，进而使得系统的各项参数都能够满足要求，例如，温度、流量、压力等。此外，有助于不断完善相应的控制算法，进而规避系统运行过程中可能存在的一系列问题，使得系统逐步完善。此外，通过PLC技术能够促进工业生产的发展，例如，冶炼、石油、煤化工等领域，有助于技术转化，逐步完善。
2.3模拟量和集中控制
PLC控制系统可以由输入输出、中央处理、逻辑运算以及通信等模块组成，合理的组合各个模块，能够针对不同的控制对象进行相应的控制。PLC控制系统具有模拟量的功能，有助于提升了控制系统在过程控制过程中的精准度，这样系统的升温、降温、保温等过程都能够按照既定的计划执行，达到预期的要求。此外，PLC控制系统还有非常强的集中控制功能，不但可以很好的控制工业自动化，还能够对自身进行良好的控制，LPC控制系统借助检测输入输出信号和中间记忆模块之间的逻辑关系，可以及时的诊断和指示自身故障，最终对设备故障的分析和预警，将损失降到最低。
2.4控制开关数量
在工业自动化系统中，对开关量进行控制有一定的逻辑要求，该操作环节的技术应用相对较为频繁。对PLC控制技术研究得知，系统内部设置逻辑指令之后，方能完成这一基础操作。因此该技术还会逐渐替代原有的继电器控制系统，将控制顺序把控到位，加强系统运行的技术应用逻辑性，无论是单机控制还是多机控制等等，都能按照计划目标进行。其中顺序控制就是在完成工业自动化流程控制的相关程序要求之后，结合应用通信、信息模板之后，确保各个系统能够在生产过程中相互协调、相互配合。所以在PLC控制技术应用阶段，要根据工业自动化要求，做好主站、远程、传感系统等等。中层站和远程站应用阶段，需要通信总线对整个过程进行连接与管理。选择二次电缆进行连接处理，在过程中技术人员需要做好对各类电气设备的控制。工业自动化阶段的开关量控制，需要分清系统设备应用的侧重点，为实现理想的应用目标，必然要将PLC控制技术进行推广，扩大其应用范围。
2.5控制自动化
随着我国经济的飞速发展，市场竞争日趋激烈，尤其体现在工业化市场方面。PLC技术的出现，极大地推动了工业化的发展，其中，可编程技术是核心，根据系统内容的不同，系统可以根据其内在的程序进行一定程度的变更，当然，必须满足计算机语言的基本要求。随着PLC技术的日趋成熟和不断发展，在自动化领域得到了广泛的应用，例如，在很多工业生产活动中，有着显著规模、高度模式化的作业等都比较适合PLC技术应用。
3PLC系统发展前景展望
虽然当前PLC系统的应用较为广泛，但是在我国工业自动化控制系统发展过程中，对其的应用仍然较为基础，仍然处于起步阶段，因此要进一步加强对PLC系统相关功能的开发。PLC系统的问世与创新是密不可分的，因此PLC统也应当在不断的创新中寻求新的发展，不断完善控制调试系统的应用理论，同时对评测技术存在的不足之处进行弥补，进一步提升PLC系统的智能化水平。PLC系统是被直接应用于工业生产的，因此要与工业发展方向紧密结合，随着5G时代的到来，工业自动化过程中，也需要融入更多的智能化因素。在开发PLC技术的过程中，要加强设计者与客户之间的交流，通过这种反馈更好地改进用户的体验感。
结语
随着我国科学技术的不断发展，PLC控制技术日趋完善，功能越来越强大，操控灵活高效、稳定可靠，应用领域越来越广泛，目前已在军工以及民用智能化家居领域得到了应用。尤其在工业自动化领域，PLC控制技术应用性最强，极大地推动了工业自动化行业的发展。但是，在PLC控制技术的实际应用过程中，依然还存在很多问题，应该引起我们的足够重视，需要在未来逐步解决，进而充分发挥出其应有的作用。
参考文献
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