火兴泰
新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500
摘要：近年来随着我国社会主义的快速发展，管道的安装成为运输工作的重中之重。然而，由于施工人员素质参差不齐，加之诸多技术难题尚未攻克，目前我国管道安装施工现状不容乐观，存在较多问题。比如管段的制作、焊口的焊接不规范、防腐质量差等，都在很大程度上阻碍了的正常运输，甚至于严重影响石化行业的发展。
关键词：化工工艺；管道安装；组织与管理
引言
在大型化工工厂建设安装工程当中，一项非常重要的工作就是工艺管道的安装，该项工作有工程量大、过程复杂、专业性强等特点。因为管道安装的工艺非常复杂，施工工期通常也比较长，工程量巨大。所以，怎样对施工现场的管道安装工作进行合理安排，保证安装工作质量和工程安全，就成为了人们极为关注的问题。目前我国在该领域已经形成规范的操作标准，在实践中取得了可观成效，但因为发展经验不足，目前依然存在诸多问题有待改善，比如施工方案合理性不足、质量监督控制不到位等。提出可行性实践策略，以期促进化工工艺管道安装组织和管理工作的持续完善。
1化工工艺管道安装的质量控制重要性
由于化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制化工工艺管道安装质量，不仅可以减少化工企业经济损失，而且还能推动我国化工产业的可持续发展。
2化工工艺管道安装的组织与管理措施
2.1正确开展防腐工作
要想确保管道保持一个安全的运行状态，有关单位需要正确进行管道防腐工作，最开始在进行管道建设的时候，需要合理地选择材料，优先选择那些耐腐蚀和绝缘材料，而且需要参考地区的实际情况来开展。接着就是针对管道选择合理的防腐方法，其中能够选择阴极保护等方法，这部分方法的使用也需要满足相关的规范，确保满足经济需求，改善整体的防腐技术质量。等到管道建设完毕，就需要进行验收工作，审查防腐措施，而且管道在运行的时候，需要按时开展检测工作，确保能够有效地提升管道的防腐性能。
2.2提高焊接合格率
这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定；第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题，则应当进行及时的补焊。
2.3施工图纸质量控制
施工图纸是否可行和精准，直接关系着化工工艺管道安装能否顺利开展。
首先，需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确；其次，加强对施工设计图纸会审，图纸会审是指工程各参建单位（建设单位、监理单位、施工单位等相关单位）在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动。建设单位应及时主持召开图纸会审会议，组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审，并整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后，作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工，一旦发现问题要及时与设计方沟通。
2.4管道预制工艺的运用
新型工艺的研发使管道预制工艺得到充分应用，因为施工难度较大，再加上预制深浅度这些客观因素，管道预制工艺很难得到充分发挥。在我国，曾有四川炼油项目在使用该工艺期间提出的预制量要求在40%以上，因为有较高的工艺难度，所以最后未能取得理想的施工效果，由此，如何对管道预制工艺进行合理应用，提高管道安装水平，这也是一个需要重点考虑的施工问题。当前来说，因为水平有限，很多施工单位对于管道预制问题仅能做到管道二合一、直管段带弯头等基本工艺，而很难使配套管线在安装期间很好地发挥效果。结合已有的施工案例，再考虑到实际情况，可进行模拟设计，在条件允许的情况下在现场模拟器位置放置设备，预制外壳装置，之后焊接和组装模拟中的管线，最后基于焊接条件将现场的模拟设备运往工厂进行设备自动焊接。该工艺可以提高工作效率，机械作业的方式节省了劳动力，并且能够有效防止发生事故。
2.5完善关键组件的安装方法
为了体现安装优化的策略，需要进一步完善关键组件，调整安装方法。这个过程相对来说还是比较复杂的，要做好阀门的安装，一方面需要调整阀门，避免出现垂直向下安装的问题，另外一方面则需要对阀门进行安装，避免出现影响人员通行的情况。另外还有一个容易被忽视的部分，就是在阀门安装时一定要错开一定的位置，特别是降低不同阀门之间的距离，这样一来后期在进行维护抢修时才能够具有充分的空间。在进行泵体的安装时则需要做好系统的设置，尽可能布置好位置，避免火灾发生带来的影响扩大。
2.6管道试压质量控制
在安装化工工艺管道的时候，需要正确进行质量控制工作，使得化工工艺管道安装质量可以得到保障。等到化工工艺管道安装完毕，要正确进行系统压力测试和气密性测试工作，防止因为测试不到位进而影响到化工工艺管道的安装质量。在进行化工工艺管道试压工作的时候，需要参考管道材质的实际情况，选择合理的方法提高实验的有效性，确保化工工艺管道可以得到更加可靠的保障。
2.7管道的防腐保温
在对安装完成的管道进行质量检测后，应考虑到施工现场的具体情况，并基于设计要求来对管道进行清洁。施工单位还应做好明确的施工记录，从而方便后期查看。针对不合格的管道，应第一时间提出整改意见，上报后进行及时整改，在整改合格后，施工单位需要检查并确认，之后由监理单位进行验收，最后是监理部门签字确认，在质量确认流程完成后，要用防腐保温材料来处理管道，以延长其使用寿命。
结语
社会在不断发展和进步的过程中，对于能源的需求量也不断加大增加。在开采使用的过程中，化工工艺管道是非常重要的一环，因为化工工艺管道的特殊性和工程的复杂性，大型化工厂的管道安装工作也属于一项技术性极高的工作，该项工作也称为了决定开采工作质量和安全性的基本保证。安装化工工艺管道期间，工人要认真负责，充分重视起来，关注到所有细节问题，严格遵循设计要求和执行规范来进行操作，保证工作质量，规避质量事故问题。
参考文献
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