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摘要：铝模技术受到推崇自有其独特优势：铝模技术首先可以减少施工程序，从而大幅度提高施工效率；其次，该技术对于材料的循环利用的作用巨大，可以满足城市绿色环保建设要求；最后，该技术建造下的建筑稳定性较强，可以保证施工质量。然而，在实际应用中，该技术仍需要更多有益的改进完善，来进一步提高技术应用度。
关键词：铝模；高层建筑；应用
1铝模板的优势及缺点
1.1铝模板的优势
1）施工周期短。由于铝模板是一种可快速拆卸和施工的模板技术，一般来说，只需使用一套铝模板即可达到施工要求。某工程使用的配套模板接触面积约2600m2，木工22人。经测算，人均完成面积为35m2每班，能保证每层钢筋模板混凝土只需要使用5d，有效提高施工速度。
2）拆建简单，施工效率极高。铝模板自重轻，人力即可完成搬运、装配和拆卸工作，节省了大量的运输和劳动力成本。
3）铝模板的加工精度高，表面光洁平整且整体刚度大，另我们采用新式铝模板，即模板上附膜式，目的一抗氧化，二增强平整度及光洁度，三增强在混凝土施工过程中排出气泡作用，这就是现俗称的“土豪金”“白金”版铝模，这些因素使得铝模板形成的工程实体平整度、阴阳角及表观效果优良。另外，铝合金模板加工精度高，通过销钉固定后几乎可以达到无缝连接，避免错台以及拼缝过大而漏浆现象，降低对工人的技术水平的依赖。基本可做到清水混凝土的效果。
4）铝模板便于优化设计、保证质量的同时降低安全管理风险。经沟通核定，将某工程飘窗下砌体、阳台构造柱及竖板等二次砌筑部位修定为随主体一体现浇。在提升了工程质量同时减少主体结构施工阶段的外围防护措施，减少了措施费用，强化了安全管理。
5）铝模板垂直运输方便、安全。模板拆除后通过传料口倒运至上层，房间模板对应传递，方式直接高效，过程中不会混乱，加快上层拼装速度。无须设置卸料平台及使用塔吊吊运，可以节省大量人工成本及施工场地，无须在地面设置模板加工区、堆放区及插放架。减少了许多重大危险源，有利于实现本质安全。
6）环保施工，施工更安全。铝模板底部支撑体系采取“单杆独立”支撑，工料运转方便，单支撑的拆除轻松便利。另铝模板不生锈、无火灾隐患，更不会产生木屑及其他施工杂物，减少了安全文明措施费用的投入，强化了安全管理。
1.2铝模板的缺点
1）墙体混凝土易出现气泡。铝模板之间缝隙非常小，整体空间相对密闭，透气性较差，铝模与混凝土在浇筑过程中发生反应，在墙体表面产生气泡。这个缺陷可以通过以下技术措施将其减免：a．优化混凝土配合比，添加引气剂，利于气泡排出；b．对铝合金模板进行镀膜，避免混凝土与铝合金模板直接接触，阻止了气泡的产生。
2）铝模板出厂后不宜进行设计变更，施工现场修改难度大，因此在深化模板配图阶段需反复核对，对技术工作及经验要求较高，在生产铝模前做好图纸会审和图纸变更工作。
3）铝合金模板是近年来在国内推广应用的新技术、新工艺，经验丰富的铝模板拼装的技术工种相对较少，导致模板拼装水平参差不齐，调校难度增加。因此必须要对施工作业人员进行相关的技术交底、专项培训及老带新人，上岗前需考核合格。
2铝模在高层建筑施工中的具体应用方法
2.1施工前的准备
在施工前，模板还没有进入施工现场时，建筑企业需要组织相关的工作人员对施工组织进行合理的设计。根据施工的具体等级，做好技术交底工作，并且确保施工人员能够深入地了解《模板分项工程设计方案》中的相关内容。
当模板进入施工现场后，应该根据《模板分项工程设计方案》的具体内容与相关的要求和规定，对进入场地的模板的规格、编号等进行严格、认真的检查，主要包括零配件的数量、尺寸等。
除此之外，必须要确保施工场地的平整性与坚实性，最底层放置的铝模板需要与地面之间保持100mm的距离，摆放模板时，最多不可以超过10块。在吊起模板时，尽量避免出现碰撞，确保施工位置与墙体模板之间能够保持接近距离，从而缩短吊起的距离，两个相邻模板的摆放位置之间，需要预留出充足的宽度。
2.2铝模在高层建筑施工中的工艺流程
铝模在高层建筑施工中的工艺流程分为6个步骤：（1）应该现做好建筑内相关隐蔽工程质量的严格检查，并且做好验收工作，只有在验收合格的情况下，才能够开展下一步的工作；（2）做好柱体、墙体的模板施工；（3）对模板进行加固；（4）做好顶板模板和梁板模板的施工，在经过监理的确认后，方可进行下一步骤；（5）混凝土浇筑；（6）拆除模板。
2.3铝模在高层建筑中的施工方法
在高层建筑中采用铝模进行施工，其在安装中，主要指的就是针对梁板和顶板模板的安装、墙柱模板的安装以及楼梯间模板的安装，在完成安装后，根据实际施工设计的要求，完成混凝土浇筑工作，在进行浇筑时，必须要保证模板的质量，关键就是确保在铝模板拆除后能够二次利用。安装墙柱模板时，应该重点考虑施工方案与施工设计方面的具体要求，确保安装的位置以及安装过程中所使用的技术能够符合施工的要求与施工的标准，同时，还需要充分满足刚度需求，以此来维持铝模安装的稳固性。
2.4混凝土的浇筑与养护
完成铝模板安装后，应该开始混凝土的浇筑工作。在进行浇筑前，应该先安装模板与绑扎钢筋，并且对安装过程中所预留、预埋的管件进行严格的检查，及时发现并解决问题。为了避免底部出现质量问题，必须要确保下部混凝土和新搅拌的混凝土之间结合的良好性，所以，可以先根据实际情况浇筑5~10cm厚的混凝土，确保后浇筑的混凝土与先浇筑的混凝土的成分相同，提高浇筑的质量。在浇筑时，可以使用分层连续浇筑的方法浇筑，而后使用振动的方法完成密实处理。在完成混凝土浇筑后，应该根据现场的情况，做好养护工作，从而确保混凝土的强度能够符合标准。
2.5模板拆卸及运输
这是施工至关重要的最后一步，在这个过程中，最需要注意的就是必须严格控制模板拆除时间，在恰当的时机拆除混凝土模板，以避免出现混凝土大范围剥落现象。在进行模板拆除工作的过程中，必须保证混凝土的强度等级达到相关的要求和标准，举例言之，拆除模板不能操之过急，务必要在模板松动时才可自然将模板拆下，而不能直接人为拆除尚且牢固的模板，这会导致模板受到较大程度的破坏，从而影响到模板的二次利用，造成不必要的材料和资源浪费。在模板拆除后，应当及时按要求完成清理工作，只有这样做才能方便未来使用，确保清理工作妥善完成，同时减少模板损坏率，为高层施工现场提供更多的管理便利，大幅度延长模板的使用寿命。在使用过程中，如果发生模板和混凝土黏结现象，施工作业人员务必立即停止模板的拆除工作，向有关负责人汇报情况，协助负责人找到问题产生的原因及解决办法。在模板拆卸下来之后，及时做好模板的养护工作，不仅要对模板进行全方位的清洗，还要为模板涂上隔离或防腐剂，以便二次使用。
结束语
通过以上分析，可以看出将铝模板应用于高层建筑时，凭借施工周期短、施工效率高、环保安全、成型实体基本可达清水混凝土要求、经济效益良好等诸多优势，在房建工程中得到广泛应用。在建筑行业未来发展趋势中，铝模板将鉴于自身优势，在模板大军中大放异彩，成为后起之秀。
参考文献：
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［2］王晓虎．高层建筑施工中的铝模板技术应用研究［J］．建筑工程技术与设计，2017（11）：65．
［3］刘宝森．高层建筑施工中的铝模板技术应用研究［J］．建筑工程技术与设计，2017（14）：476．