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机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施居朝良

发表时间：2021/4/22 来源：《基层建设》2020年第33期作者：居朝良

[导读] 摘要：现阶段，我国的工业化进程有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。

        扬州富铭新材料有限公司江苏省扬州市 225000
        摘要：现阶段，我国的工业化进程有了很大进展，对机械设备的应用也越来越广泛。但是现阶段相应的机械设备在使用和运行过程中通常都会存在着一些安全隐患，这其中主要包括了机械设备本身或者是操作人员人为造成的一些安全问题。因此，相应的企业要加强对于机械设备安全生产的管理监督，确保机械设备能够安全应用于生产中。本文介绍了机械设备安全生产管理的重要作用，并阐述了目前机械设备安全生产管理的实际状况，针对这些问题提出了一些强化机械设备安全生产管理的具体措施，为我国机械设备安全生产管理提供了一定的参考帮助。
        关键词：机械设备；安全生产管理；重要性；强化措施
        引言
        机械制造加工设备是制造业进行加工生产的主要设备类型，该类型设备的运行效率及安全性直接影响整个制造加工生产质量及效率，所以加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要和重要的，理应得到重视。
        1做好机械制造加工设备安全管理工作的现实意义
        通过加强对机械制造加工设备的安全管理，制定出完善的安全管理措施，能够推动企业安全生产稳定运行，确保企业内部的各项生产活动顺利开展。由于中国工业机械技术水平不断提升，如果仍然运用以往的安全管理理念，已经无法满足各项设备的安全管理需求，影响设备的正常使用。做好设备安全管理工作，不仅会提升各项产品的生产质量，而且能够促进企业自身的高速发展。此外，对于加工制造企业来说，要妥善处理不同生产环节出现的矛盾，找到设备安全管理中存在的薄弱点，积极改进，不断降低机械设备安全事故发生概率，保障设备操作人员的生命安全。
        2设备安全管理工作秉承的原则
        （1）在实际工作过程中严格遵守减弱原则。部分生产设备在实际使用过程中可能存在一定危险性，在不能完全避免危险性的情况下可以适当对危险性进行减弱，保证设备的安全性能够在可控范围内，这样也可以有效保障整体的生命财产安全。（2）及时监督和管理存在的安全隐患。要想最大限度降低安全事故发生率，相关技术工作人员可以将独立的安全装置安装在生产设备上，然后定期检测和管理生产设备。这样可以及时发现设备存在的安全隐患和各种问题，解决和处理设备故障及问题，为提高设备生产的经济效益奠定坚实基础。（3）严格遵循租售坚固方面的原则。所谓坚固原则就是通过距离测量，从而有效提高整体的安全性。在实际工作过程中全面分析生产设备的各种影响因素，准确测量安全距离。这样可以为相关工作的顺利进行提供保障。如果相关的安全距离的可行性无法得到保障，安全管理人员可以设置隔离栏或者防护栏等进行有效隔离，加强安全防范意识。（4）设置薄弱环节原则。利用薄弱的元件在工作设备上对薄弱环节进行设置。在发生危险过程中，薄弱元件会首先遭到破坏。这样工作人员就能及时发现和解决设备存在的安全隐患。（5）互锁原则。结合实际情况，使用科学合理的手段使得元件之间相互发生作用，这样可以提高运行工作的安全性。（6）自动化原则。在实际工作过程中，如果不能及时有效解决和处理相关设备存在的危险，为最大限度减少对技术操作人员的威胁，通过使用自动控制装置对设备进行操作。
        3强化机械设备安全生产管理的具体措施
        3.1优化并完善的安全管理机制
        根据机械制造加工设备安全管理特点得知，需制定完善的安全管理机制，并遵守预防性安全管理原则，对各项设备进行点检管理，所谓点检管理，主要指故障检验人员以及操作人员，根据自身的工作经验，或利用先进的检验设备，对各类设备进行重要点检测，进而快速找到设备故障所在部位，并进行有效预防，避免故障影响范围扩大。

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大部分工业企业需要使用机床，机床中包含大量刀具，刀具在初始使用阶段质量较好，经过长时间的运行之后，通常会产生较大磨损，影响各项生产零件的精度，使得产品质量不断下降。设备检验人员或操作人员通过加强对刀具的监测，运用专业设备进行全面检验，并及时调整，能够有效提高产品精度与质量。此外，在一些发展规模比较大的企业之中，需要使用较多的加工设备，为了更好提升设备安全管理水平，可以采取“三定”安全管理机制，分别是定人、定机、定岗，让操作人员更好了解自身工作职责，确保良好处理各项设备操作过程中的故障。如果设备操作人员缺乏良好的安全管理意识，没有严格按照设备操作流程进行操作，也容易引发较多的安全事故。所以，企业要对设备操作人员进行全方位培训，不断强化其理论知识，并优化设备操作规范与流程，培训完毕后，也要对其实施考核，考核达标后方可上岗。
        3.2对设备操作人员加强管理
        设备操作人员进行专业的技能培训并取得相应资格证后方可上岗，按照我国相关的法律要求，作业操作证需要每两年进行一次审核。按照规范，当设备操作人员进入到工作岗位后需要进行全面的安全技术交底，听从管理人员的指挥，在施工过程中严格按照规范来操作，同时密切关注设备运转情况，以便及时排查故障。日常维保工作中要严格执行相应的设备保养制度，确保设备连续、正常运转。针对易出现故障、利用率高和易损坏的设备要做好故障排查工作，确保设备状态的良好，有效预防故障发生。在施工时如果出现故障需立即停机检查，组织维修人员进行故障排除工作。对于容易损坏的部件要提前储备，避免因采购等原因使设备出现长时间停机现象。对于使用率低的设备应采取租赁的方式，做好市场调研，提高成本管控。
        3.3提高设备操作阶段的安全性
        在生产设备操作阶段，工作人员在使用设备过程中，需要在有关工作人员指导下进行。相关管理单位也可以在工作人员正式上岗之前，对其进行有关安全生产操作知识方面的培训和指导。使得工作人员可以快速熟悉整体工作流程。与此同时，相关指导工作人员在实际工作过程中，还需要对技术操作人员的设备维修工作、故障诊断工作等进行指导。同时结合员工的实际工作情况，完善监督管理机制，定期监督和管理操作人员工作情况。除此之外，实际工作过程中，有关管理部门还应该结合员工的工作情况，定期进行考核，完善奖惩机制，对于表现比较好的员工可以适当奖励，对于考核结果比较差的员工则需要进行适当惩罚。为进一步提高设备操作阶段的安全性，还需要提供个人防护用具。
        3.4保养的管理以及监督
        在具体的使用期间，需要深化对生产装置的维护工作力度，根据实际的情况合理的完善生产装置制造方案，确保养护工作的全面性，主要涉及针对生产装置进行润滑与螺栓紧固。开展设备安全管理工作期间要制定科学有效的管理措施，同时委派单独的部门与人员进行此项工作，并对其开展效果进行监管。针对生产装置的关键部件展开检验与维护，第一时间查看到生产装置中的隐患，待完成修理工作后需将过程进行登记，并形成报告文件。
        结语
        综上所述，随着我国工业化进程的不断加快，各行各业的生产企业对于机械设备的依赖程度也越来越高，为了降低机械设备安全事故的发生几率，企业要加强对于机械设备安全生产管理的重视程度，制定科学合理的管理制度，加强对于专业操作人员以及维修人员的培训工作，确保机械设备在后续的生产工作中能够安全稳定地运行。
        参考文献
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