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提升数控机床机械加工效率的方法的有效性

发表时间：2021/4/22 来源：《基层建设》2020年第33期作者：郭玉鑫

[导读] 摘要：现阶段，随着科学技术的发展，机械产品的种类越来越多，零件的复杂度大大增加，原来传统的零件加工方式相对落后，现在的经济发展和生产需要更多的优质产品。

        普瑞特机械制造股份有限公司山东泰安 271000
        摘要：现阶段，随着科学技术的发展，机械产品的种类越来越多，零件的复杂度大大增加，原来传统的零件加工方式相对落后，现在的经济发展和生产需要更多的优质产品。针对这种情况，通过对原有数控技术的分析，提高了数控机床的加工效率，使企业的经济运行更加顺畅。数控机床的加工效率除了自身的质量和性能外，还与公司工厂经营发展的考核模式和操作人员的知识技能密切相关。为了提高数控机床的加工效率，应该在此基础上进行探索。
        关键词：数控机床；加工效率；方法；有效性
        1我国数控加工存在的主要问题
        近年来，随着我国科学技术的不断发展和进步，在数控机床加工领域取得了许多优秀成果，积累了一些先进经验，大大提高了我国数控机床的机械化水平。虽然我国的数控技术取得了很大的进步，但在发展的过程中，仍然存在一些问题，影响了数控机床的加工效率。
        1.1数控机床相关规章制度不规范
        一个行业的工作能否顺利开展，最重要的保障是行业相关规章制度是否完善。从我国数控机床加工相关规章制度的发展来看，虽然在发展过程中有很多规章制度，但具体的规章制度还不够详细和完善，这就导致了相关人员在实际执行过程中执行不力等问题，使得规章制度的作用没有得到充分发挥。另外，当相关企业、干部职工违规时，不能及时有效处理，处罚力度过小，约束力不够。最后，数控机床加工出的零件与设计标准误差较大，使得零件在实际使用过程中存在问题。
        1.2生产管理不科学
        在加工过程中，加工环境对零件的加工效率和精度有很大的影响。只有严格控制加工环境和数控管理，才能最大限度地保证加工质量和效率。但在实际加工过程中，机械加工的工作环境较差，不符合卫生条件的相关标准；待加工的原材料未按规定地点摆放，随意堆放；操作平台污染严重，这严重影响了数控机床的加工，不利于提高数控机床的加工效率，数控加工的零件质量难以达到相关标准。
        1.3人员素质不高
        虽然数控加工技术有了一定的发展，但总体而言，数控加工的应用范围不广，加工水平较低。数控机床国家标准不完善，使相关工作人员的主观性较高，部分加工设备损坏严重，相应的维修措施不及时；工作人员对零件的质量要求和精度不了解，使零件精度达不到要求标准化；一些机床操作人员对数控机床的认识不高，对数控机床的性能没有很好的了解，对数控机床的操作缺乏最基本的机械知识。在整个工作过程中，包括粗加工和精加工，工作人员没有完全区分两者，导致最终零件的质量不合格，从而降低了加工的整体效率。
        1.4操刀频率与设置不合理
        公司在进行产品规模化生产时，需要采取适当的换刀方法，这样才能有效地缩短时间，减少机床的磨损，降低维修成本，大大提高经济效益。目前，我国许多工厂的换刀频率不够科学，设计人员在设计时对每一步都没有详细规定，导致工作人员在使用时不了解正确的使用方法，降低了机床的工作效率。
        1.5数控机床本身可靠性不高
        目前，数控机床的加工效率一直处于较低的状态，主要原因是数控机床本身的可靠性不高。尽管现阶段我国使用的数控机床数量在逐步增加，产品数量也有了很大的提高，但仍有不少设备加工效率还比较低，导致生产的零件质量也比较低。数控机床在加工过程中还存在着许多不科学的换刀点设置，以及零件加工参数的不合理，导致零件经切削加工后不能满足要求，进而造成零件质量的低下。

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        1.6数控机床维修不到位
        从目前的情况看，很多企业的机床没有合理科学的定期维修措施，大部分单位没有专业人员对数控机床进行维修。然而，在产品加工过程中，数控机床经常会遇到各种小故障，这些小故障需要专业的维修。但由于本单位缺乏专业技术人员，也不能定期检查，导致机床的加工效率一直比较低。
        2进一步提高数控加工效率的必要措施
        2.1数控机床操作要求标准化
        科学技术的飞速发展也给数控机床带来了一定的红利。与传统的数控机床相比，现阶段的设备具有更高的复杂性，同时也大大提高了操作的复杂性。但在经营功能上，它已经具备了更多的功能，并仍在向多元化方向发展。对于今天的员工来说，数控机床在操作过程中有着很高的难度，在这种背景下，为了提高数控机床的生产加工效率，就需要合理使用数控机床，并严格遵守企业的相关操作流程，不能随意更改以个人喜好为准，以保证自身操作的规范性。对于企业来说，需要对相关员工进行定期的教学和培训，使员工具有较好的专业技术水平，并能进行规范化操作。在实际生产加工过程中，不妨派专人对实际操作过程进行监督管理，从而达到提高相关人员操作水平的目的，进而充分发挥数控机床和设备的优势，实现设备加工的进一步提高提高生产效率。
        2.2对工作人员工作能力加以提升
        相关人员的技术水平是影响数控机床生产加工效率的重要因素。员工需要参与设备生产加工的全过程，其个人的工作能力和操作水平将对数控唤醒的效率产生很大的影响。从企业的角度看，要对相关人员进行专业技能培训，确保他们具有良好的工作素质和专业能力。在这个过程中，企业也可以采取合理的奖惩制度。培训结束后，对参加培训的人员进行考核，并根据考核结果进行奖惩，激发员工学习的主动性和积极性，使其更好地理解和掌握专业知识，实现个人能力的实质性提高。在数控控制方面，数控系统可以在机床设备实际生产加工过程中进行控制，它充分发挥其专业知识，可以有效提高数控机床设备的生产加工效率，从而帮助企业获得更多的经济效益。
        2.3重视数控机床的维护管理
        利用数控机床生产加工数控机床模型，对相关企业具有重要意义。对于相关工作人员来说，有必要做好数控系统类型的分类和管理，为数控机床选型提供一定的便利。为保证数控机床生产加工的顺利高效完成，相关人员需要严格把关，充分考虑工作环境、工作条件、具体生产要求等可能影响数控机床生产的因素，并进行深入分析并进行研究，然后对设备进行选型，从而保证其科学性和合理性。对相关人员来说，在选择数控机床的型号时，要保证能与其他设备配套使用，相互配合完成实际的生产加工工作。这样可以在实际工作过程中有较好的过渡，并在一定程度上减少不必要的维修工作，从而达到提高数控机床机械设备生产加工效率的目的。
        结语
        从目前的发展情况来看，数控机床的发展有着广泛的应用和发展，许多厂房采用数控机床进行加工，其发展情况较好。数控机床加工在一定程度上提高了现代加工效率，促进了现代加工企业的跨越式发展。在数控机床加工过程中，会受到一些机床、企业生产经营考核模式、员工知识技能和软件开发等因素的影响，使其无法正常运行。为此，采取了一些措施，提高了数控机床加工的基本效率，提高了工厂的生产效率，创造了更多的经济效益。在先进技术发展的指导下，提高企业工厂的效率指标，逐步提高数控机床的加工效率，最大限度地满足加工企业的要求。
        参考文献
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