练波
（华电四川发电有限公司宝珠寺水力发电厂 四川 广元628000）
摘要：本文归纳总结了我厂在近几年泸定水电站机组C修中水导瓦架整体拆装工艺，此项工艺有别于其他常规检修方式，方便快捷、工期短，检修期间机组状态可控。
关键词：水导；水导瓦架；起吊；整体
1 前言
泸定电站水轮发电机组为混流式机组，结构为伞式，单机容量22.5万kW.h，设备零部件多，结构尺寸大，属于典型的易维护难检修机组。从2013年开始至今，我公司历经几次对其进行机组检修，尤其是近几年实行的C+T检修方式，虽累计经验颇多，但亦遇到了不少重点难点项目。
2 理论分析
泸定电站水导瓦架（连带瓦及瓦托）重约20T，尺寸偏大，小修时起吊颇有难度。一般常规的检修方式是逐步依次拆解盖板、水导瓦、甩油环等部件，再进行水导瓦架的拆装，然此项常规方式存在工期长、设备装配复杂等问题，尤其是在面临水导瓦间隙调整时，由于在小修中无法进行机组轴线的调整，故而重新对其瓦隙调整时面临无依无据的困惑。
面临此项难点，我公司从2016年开始，逐步探索出一种新的拆装方式，即在仅拆除油槽盖板的情况下，整体起吊水导瓦架（连带瓦及瓦托）。由于泸定电站机组水导瓦架为8销定位，定位销为锥销方式，因此若能在检修后按原位置、原高度还原定位销，则可使其（水导瓦架）中心及瓦间隙保持不变，其具体操作步骤如下：
3 水导瓦架的拆装
3.1 工器具准备
准备2个10T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、4根Ф24mm钢丝绳作为主起吊称重操作起重设备，并将其沿四个方位对称全部挂于下机架上，准备2个2T手拉葫芦及其配套钢丝绳作为水导瓦架辅助调节设备，准备4个1T或2T手拉葫芦及其配套钢丝绳作为水导油槽盖板起吊设备（同样挂于下机架上），准备6根木方作为水导瓦架支撑用，准备2套塞尺作为起吊过程中间隙测量用，准备2把刻度尺作为起吊高度测量使用，准备若干透平油作为润滑作用，准备若干钢丝绳留作备用以及相关拆卸设备工器具。
3.2 拆卸水导瓦架上部零件及设备
将齿盘测速装置、纯机械过速装置及其配套管路拆除，将水导轴承行走脚踏板全部拆除。将水导油槽盖板螺栓拆除，后用4根手拉葫芦将其整体起吊至最高位置，并用长钢丝绳将其栓于下机架上以作防坠保险绳用，将水导油槽内透平油全部排尽。
3.3 拆卸前检查及标记
1）水导轴领的检查：排完油后对水导轴领进行全面检查，检查其表面无明显高点及划痕，确保避免其在起吊过程中对轴领及瓦的二次伤害，拆卸前应在水导轴领表面涂抹好透平油。
2）水导瓦的检查：拆卸前在四个方位各随机抽取1块瓦，对其瓦面进行检查，确保水导瓦面无影响起吊的高点及明显划痕，拆卸前应在水导瓦表面涂抹好透平油。
3）定位销标记：对水导瓦架所有定位销统一编号标记，对瓦架及销子安装方向作划线标记，对销子下沉及露出高度进行精细测量并记录。
3.4 起吊瓦架
1）拆除水导瓦架全部定位销及螺栓
2）对4根起吊手拉葫芦进行预拉紧，此时应注意2个10T的手拉葫芦预紧力应保持一致并大一些，5T手拉葫芦预紧力应偏小一些。
3）缓慢操作手拉葫芦（先拉两下10T葫芦，再拉一下5T葫芦），并同时安排两人用铜棒在瓦架四周进行敲击，卸掉其底部沾合力，待水导瓦架底部与顶盖分开后，对其4个方位高度进行测量，依次按部（10T两下，5T一下）进行起升，并同时不间断测量四周瓦架高度，起升期间注意手拉葫芦松紧度及瓦架高度，并适当调整。
4）将水导瓦架起升至可检修高度范围后，在其下方分4-6个方向分别加垫木方承力保护，此时可对其瓦架底部密封进行检查和更换
3.5水导瓦架回装
1）检修完后按同样的要求相反的顺序缓慢松手拉葫芦，将水导瓦架（连带瓦及瓦托）安全落下，期间仍要注意各方位高度的测量比较以方便调整。
2）待落至其顶盖与底部止口距离2cm时，将2个辅助用手拉葫芦对称与水导瓦架连接，根据其需旋转方位及角度进行微调旋转，待合适位置后可将螺栓全部带入，并缓慢操作手拉葫芦进行瓦架的下落。
3）待落至其顶盖与底部止口距离1cm时，可将全部定位销带入（此时切忌用重力将其打入），缓慢将瓦架落入。
4）此时用塞尺检查四周底部间隙有无问题，待确定无误后将销子高度调至修前高度，再将全部螺栓分两轮从低档到高档全部打紧。
4 效果评估
4.1 质量可靠
传统工艺拆装时对瓦间隙及中心要求过高，稍有不慎，就会使机组的运行状态发生改变，造成不可逆的状态；而水导瓦架整体拆装法则避免了瓦间隙及中心对拆装的影响，使其整体装配后的质量更可靠（相对检修前，其状态保持一致）。
4.2 高效率、低强度
整体拆装工艺只围绕着一个中心（瓦架的整体拆装）来进行，省去了过多的繁琐步骤及要求，从而提高了工人的检修效率，降低了劳动强度。
4.3 经济实用
整体拆装法适用于机组小修工期短的项目，可避免长时间浪费在检修工期上，大大减少了检修费用总额，为项目成本及利润的控制可作出极大提升。
5 结论
水导瓦架的整体拆装工艺为我厂近几年在泸定电站机组C级检修中常用到的检修方式，效率高、方法可靠，并且效果较好，值得推广。