韩海宾
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摘要：在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。
关键词：化工技术管理；化工安全生产；关系
1化工技术管理与化工安全生产的关系
1.1整个生产过程
化工企业的技术管理与整个化工生产过程是有机结合的，与化工生产的每一步都有着非常密切的关系。在化工生产过程中，通过更加科学的手段，对化工生产全过程进行优化，使工艺配置更加合理，使整个过程中各个阶段的物料和环境受到影响得到严格的控制。使每一步都更加安全，使过程之间达到一定程度的收敛，避免出错，尽量减少可能发生的安全事故。
1.2消除安全隐患
化工生产的整个过程非常复杂，前后工序很多，每道工序都有可能发生安全事故。因此，必须加强化工技术管理。同时，要合理分析每一个不同的环节，了解安全隐患，采取更加合理的措施，及时消除安全隐患。并提出了一定的解决策略，使每一个可能产生安全隐患的过程都能更加顺畅和稳定。只有这样，整个化工生产的安全才能得到充分保障。在化工生产安全检查过程中，要努力提高标准，严查可能产生的安全隐患，努力使安全隐患在初期就可以消除。降低化工安全事故发生的概率，使员工的生命财产安全得到保障，同时也促进了企业财产更加安全。
2化工生产技术管理与化工安全管理现状
2.1产品规划设计
在化工生产过程中，一些化工企业需要重视安全生产工作。根据实际生产需要，要求设计人员制定安全生产方案，确保化工企业的安全生产。然而，一些化工设计人员仍然采用传统的设计方案，不符合化工生产的标准。由于设计缺陷，不利于控制一些风险因素，增加了生产过程的危害。在一些化工企业的生产过程中，采用设计人员来设计工作计划，有的设计人员在设计过程中只结合自己的工作经验，不符合企业的安全生产要求和标准。
2.2生产工艺和设备不符合标准
随着社会经济发展速度的不断提高，人民生活水平也在不断提高。公众对化工产品也提出了更高的要求，这也加大了化工企业的挑战。一些化工企业没有改变发展方式，也没有对产品质量进行全面把关。因此，企业的生产技术和设备不适应社会发展的需要和公众的需要。技术和设备在化工生产过程中起着重要的作用。如果不符合社会要求，就会导致化工生产的滞后，无法实现男子足球的预期发展目标。
2.3手动操作错误率高
部分一线生产人员未按技术标准完成化工生产。为了保证化工生产的效率，化工生产中的人工操作失误可能会引发安全事故。在化工生产过程中，人为操作阶段会产生安全隐患。如果员工有安全意识，按照工作标准规范自己的操作行为，就会降低人工操作的错误率。但目前化工生产过程中人工操作失误率比较高，这主要是因为员工的综合素质水平有待提高，特别是安全生产意识不足，没有按照技术标准完成化工生产操作。
3化工生产技术管理措施与化工安全的对策
3.1建立完善的安全生产管理体系
化工生产的安全有赖于完善的安全管理体系的支撑，严格的管理体系对降低生产风险起到了非常积极的作用。企业要遵守国家法律法规，学习安全生产规范，制定内部安全生产管理制度。
同时，企业也要从生产中总结经验，纠正制度中的不完善，使制度更有效地约束生产。不仅如此，企业还应积极借鉴西方发达国家的经验，吸收长处，扬长避短，使自己的管理体制发挥更大的作用。企业还应明确奖惩机制，对在生产中实施安全生产技术的员工给予适当奖励，对安全生产意识不足、安全措施落实不到位的员工给予适当处罚。制度是管理行为的基础。只有建立完善的内部管理制度，安全生产才能有最基本的保障。
3.2加强员工的安全生产意识
首先，企业管理者要意识到安全生产的重要性，以身作则，强化员工的安全意识。企业可以定期进行培训，聘请具有安全生产经验的技术人员在企业内部传授经验。企业还可以开展内部安全生产经验交流会，利用安全生产事故警示员工，达到强化员工安全生产意识的目的。其次，企业要特别重视对新员工的安全生产教育，使其在投产前有足够的安全意识，在生产过程中要有经验的老员工监督，一旦发现不规范的操作要立即制止。最后，先进的生产技术和化工生产设备需要员工使用。因此，加强员工的安全生产意识十分必要。
3.3落实化工生产安全责任制
为了保障化工生产的安全性，在化工生产过程中需要落实责任制管理工作，提高工作人员的责任意识，同时可以约束工作人员的工作行为。在生产管理工作中，向每个岗位和每个工作人员设上落实具体的生产责任，同时向不同的部分安排安全指标，保障各级人员落实安全及管理工作。化工企业需要结合生产特征，制定工作行为规范和操作标准，有效约束员工的工作行为，发挥准则的指导作用，员工可以提前明确化工生产中的风险艺术，落实化工安全生产工作。在化工企业内部落实安全责任制，管理人员负责辖区内的安全事故，如果发生了安全事故，管理人员需要落实事故管理制度，追究具体的工作责任，使职工安全意识因此提高，同时可以保障化工生产的安全性。
3.4加强检修和维护工作设备
在检测化工生产设备的过程中，为了降低设备风险，化工企业需要完善设备检修体系，定期落实设备维护工作。化工企业需要加强管理技术人员的技术操作，及时升级改造生产设备。使用了设备之后，工作人员也要落实检查工作，及时上报发现的问题，在第一时间排除危险因素。针对已经老旧的设备，需要及时淘汰更新。设备检修人员需要定期测定管理维修技术水平，如果检修人员不符合工作标准，需要及时参加技术培训，使自身专业水平不断提高。
3.5选择隔热防腐材料
化工生产机械主要是金属制品，因此金属制品性能关系到机械性能。如果容器中具有较多的夹杂物，那么金属很容易发生损坏，影响到化工生产安全性。此外容器表面晶体的晶粒比较细致，将会降低晶间腐蚀发生率，保障化工生产安全性，通过覆盖氧化膜，可以有效防护金属。如果容器使用时间比较长，很容易受到外力影响，导致金属发生物理变化，还会因此产生内应力，增加生产过程中的安全隐患。我国针对化工机械提出了法律法规，化工企业需要严格遵守相关规定，合理选择金属材料。在制造和拼装器械的过程中，化工企业要避免因为人为因素导致器械发生裂缝，这样可能会加快损坏器械。每种化工压力器械的介质温度和压力等要求都是不同，在正式焊接器械材料之前，工作人员需要通过测试，保障选择的器械材料符合工作环境，考察工作环境是否存在有毒性和易燃性等特征，根据具体的工作环境选择针对性的隔热防腐材料，优化化工机械建造效果。
结论
在化工生产中，技术管理与安全生产的关系尤为密切。良好的技术管理体系不仅可以保护生产，而且可以提高生产效率，实现企业利益的最大化。管理人员应根据自身客观情况，分析安全生产问题，采取相应措施。企业要加强员工的安全生产意识和设备管理措施，确保生产设备的效率。只有做好监管工作，才能提高化工生产的安全性。
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