厉高 潘星汉 韩熠
中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东青岛 266000
摘要：近年来，我国的自动化技术的发展迅速，电力机车机械试验是机车交付顾客前状态的一项重要指标，其中尺寸测量项目关乎机车限界、信号系统、重联、撒砂、小半径通过等各项关键性能，其中包含电子标签、自动过分相车感器、信号线圈、车钩高度等多项关键工序。各车型机械尺寸测量数据，备受段方和客户关注。目前在机车机械试验关键尺寸测量项目中，仍存在着测量设备落后、管控手段落后等问题。为有效解决存在的问题，进一步提升机车机械试验的效率和质量，结合工业4.0和智能制造2025的发展趋势，亟待探索一条适合电力机车机械试验自动化调试方式。
关键词：电力机车机械试验；自动化调试技术；研究与实践
引言
机车调试工作是机车生产过程中的一个重要阶段，通过调试检验机车的各项功能来排除测试过程中出现的故障。电力机车的低压动作试验和高压动作试验过程中，采取了规范的操作步骤和试验方法，制作了专用测试设备来保障线路的检测和功能测试，编制了测试程序及相关工艺。
1系统功能分析和设计
在该系统的需求捕捉和系统分析阶段，根据机车例行试验的需要，拟定相应软件开发计划书，确定了软件开发遵循的开发流程。系统开发开始，结合生产现场，调研分析了系统功能需求和技术难点，结合系统需求，进行了系统整体规划设计，同时完成相关数据库的分析和设计，针对系统需要，设计软件界面，并进行各功能代码编制、测试，最后对系统进行整合、调试，确保系统满足预期需求，保证了系统功能与顾客需求的一致性。结合原有工作流程，在尺寸测量、数据传输、存储、合格记录生成方面进行相应系统策划，充分借鉴原有工作流程，确保一线操作员工在工作流程上的一致性。采用数字化采集设备进行尺寸测量，通过数显卡尺、数显内卡钳进行相关尺寸测量，并直接将测试结果传至系统服务器，避免原有使用卷尺测量造成的测试误差大、效率低的问题。由系统进行测试结果的判断，避免由于员工疏忽造成试验结果的错填。由数据库进行试验数据的存储和管理，避免纸质工艺文件存在的数字可追溯性差、查询不便的问题。由系统判断试验数据的完整性，避免试验数据的漏检，影响机车产品质量。由系统生产试验合格报告，为顾客提高良好监控手段，增加顾客满意度。
2电力机车机械试验自动化调试技术的研究与实践
2.1构成电力机车故障的主要因素
就当前我国的电力机车运行、检修、维护工作来分析，电力机车对于安全有着很高的要求。因此，在对电力机车进行检修工作开展之前，首先要搞清楚导致电力机车故障的主要原因是什么，在这一模式下，才能做好后续的检修工作，才能实现“对症下药”的方法应用与措施制定。在日常的维护、检修等工作开展中，相关技术人员一般会等级“检修日志”。在此，我们可以利用“检修日志”中记录的内容对其进行分析与探索。通过研究证明，目前造成电力机车故障的主要因素有以下几大类:第一类是电气设备的故障，第二类是系统故障，第三类是制动装置故障，第四类是机械故障，第五类是通信系统故障，第六类是其他方面的故障问题。正是因为上面的“六大因素”导致了电力机车发生故障，甚至影响乘客安全的问题。相关技术人员务必要对其进行深入的研究，结合故障情况以及故障发生的范围对其作出不同类型和功能的分析与研究。这样，能够有效判断得出电力机车的现实动态，而且可以分析到电力机车在实际运行过程中隐藏的其他问题。
2.2现行检修体系问题分析
当前我国的现行电力机车检修体系当中主要存在的问题有:检修方法缺乏合理性;检修周期的控制与安排缺乏科学性、且随意性过大;检修过程存在有应付的现象等。这是导致当前我国电力机车检修工作开展难以得到发展与进步的主要因素，也是造成电力机车故障无法准确诊断与处理的关键所在。而且，由于电力机车正在推行“长交路、轮乘制”的制度与运行措施，所以当前我国的电力机车运行效率和运载率得到了较大的提升。特别是在一些发达城市中，其运载量较往年呈翻倍的趋势上涨。在这一过程中，电力机车的行车速度、行走里程、机器设备承载的负荷以及电力机车整个系统的工作就会更加紧张与繁重。同时，应运而生的还有电力机车的故障率也在随之提高。但是，由于当前我国很多电力机车检修人员对于设备的检修能力和检修效率较低，所以在这一背景下，因为检修的原因，直接影响到了我国电力机车推进“长交路、轮乘制”的制度发展，进而导致两者之间的矛盾进一步加大。
2.3电力机车检修过程中的注意事项
在对电力机车进行检修的过程中，有一些问题值得我们特别关注。第一，需要对电力机车的电器接触部分进行距离的计算和探测，如果发现距离出现误差，需要在第一时间对其进行调整和修改，将之控制在标准范围之内，以防在后续运行过程中出现电路故障的问题。第二，需要对电力机车的供电系统进行故障的排查与分析，而且要在每次检修之前先检查供电系统的工作状况。这样不仅能保证后续检修的工作的有序开展，而且还能确保检修人员的人身安全不受威胁。另外，还需要在这一过程中重点关注变压器以及变电器的实际工作效能。第三，需要安排专人对电力机车的电路、电流装置进行梳理和检查，并且要对相关问题进行“现场上报、现场解决”。这样能够有效提升检修工作的安全性，促进电力机车电路和电流设备的稳定工作与运行。
2.4提升使用者的电力机车检修及保养意识
电力机车具有很强的可持续利用性、便捷性、实用性，它作为如今被人们广泛应用的交通工具和代步工具，其使用范围和使用客户群体正在日益扩大。但是，如今各类电力机车防方面的交通事故层出不穷，如何提升使用者的安全防范意识并保障其人身安全是我们需要慎重思考的事情。故而，对于电力机车的使用以及各种安全隐患问题的防范，其中极为重要的环节便是提升电力机车使用者的安全意识以及定期检修意识。电力机车的机车构造、零部件使用等多方面内容都是有时间限制和检修年限的。假如，电力机车的使用者在使用过程中，对机车的损坏程度以及各种零部件的磨损程度超过了机车本身的检修范围，那么便会埋下各种安全问题和隐患的祸端。所以，提升使用者的电力机车检修意识以及对机车的保养意识是非常有必要的。可以进建筑发传单、网络课程学习、面对面讲座等多种方式为人们普及电力机车的定期检修及保养的重要性和具体方式、途径等知识。只有提升了使用者对电力机车的检修及保养意识，才能够切实的在实践及使用过程中，大范围提升电力机车的可使用年限和安全性。
结语
通过对电力机车机械试验自动化调试技术的研究与实践，打破了电力机车调试领域的传统试验方法，将传统量具与自动化控制系统结合，有效解决了传统管控方式存在的测试效率低、数据可靠性差、数据难以保存和分析的弊端。软件系统遵循软件工程，用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件。系统采用成熟的三层架构和MVVM设计模式，有效提高了系统与需求的一致性和系统开发的效率和准确性。机械试验自动化调试技术，有效提高测试效率和数据准确性，通过系统生成合格报告，为顾客提供良好的过程监管模式，增加了顾客满意度。同时，系统的开发与完善，是两化融合的一次良好实践，为后续工作的开展提供了思路和经验。
参考文献
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