王风顺
无棣县工业和信息化局 山东省滨州市 251900
摘要：随着时代的发展和社会的进步，化工企业的安全生产与管理信息化成为企业发展的必备因素，由于化工企业的规模逐渐扩大，人员数量有所增加，企业生产过程中存在着一定的安全隐患。因此，提高企业生产的安全性，加强企业信息化管理，是各化工企业所面临的重要问题。本文针对新时期的化工企业在生产和管理过程中存在的不足以及提高化工企业安全生产以及管理信息化水平的策略进行探讨。
关键词：新时期；化工企业；安全生产；管理信息化；策略
引言：化工企业虽然占据着我国工业生产的基础地位，但不乏对各个领域的发展都发挥了重要作用。伴随社会的飞速发展，化工产品走进了千家万户，甚至部分化工产品已经成为人们的生活必需品。然而科技时代的到来为化工企业的发展带来空前挑战，由于许多化工原料的不稳定性和危险性，以及化工设备的老化、陈旧等因素，化工产业具有一定的危险性，在实际的化工生产过程中，经常发生安全事故，外加缺乏科学合理的企业管理制度及措施，产生了不必要的人员伤亡和财产损失等不良后果。因此，企业在生产过程中要加大对生产安全的重视力度，实施先进的信息化管理措施，提高企业的生产效率，保障人员及财产的安全性，促进企业的可持续发展。
一、化工企业的安全生产与管理信息化现状
（一）化工企业的安全生产现状
1.生产设备问题。设备是化工企业生产过程中必需且重要的生产器械，但在目前许多化工企业中，生产设备方面存在着诸多问题。有的企业进行设备的大量引进，但却疏于管理；有的企业在设备的投资上略显不足，许多一线生产设备均出现老化问题，后期对设备的专业维修及保养并不及时到位，存在着一定的安全隐患；还有些企业引进了新型设备，却未能及时向生产人员进行操作方法的及时培训，严重影响了设备性能的发挥，导致了安全事故的发生。
2.生产工艺问题。在化工企业正式生产之前需要进行一系列化学实验，利用实验得出的技术参数作为生产的依据。但在许多企业的实际化学实验过程中，许多实验人员对生产工艺了解不够透彻，在生产时出现诸多安全隐患，加上生产管理者对安全隐患有所疏漏，没有及时处理，生产的失误及管理的不当导致化学实验出现故障，甚至出现实验仪器爆炸的情况，这也是许多化工企业发生安全事故的根源。
3.生产设计问题。化工企业在生产之前要确保生产设计的安全性和周密性。但在目前许多化工企业生产过程中，企业对设计方案不予重视，检查有所疏忽，未能及时发现生产设计方案中的弊端和漏洞，导致许多设计方案存在不合理性，不仅影响生产效率，同时造成了很大安全隐患问题，甚至为企业带来严重的损失，
产生不可逆的不良后果[1]。
4.生产方式问题。许多化工企业在生产方式方法上存在着诸多不足，一味的追求生产速度，重视生产效益，忽略了不恰当的生产方式对生产带来的威胁和影响。一台化工生产机器正在正常运行，此时一个异物进入生产机器内部，机器本身的自动感应装置已经发出报警信号，但企业为了追求生产进度，忽略机器的报警，继续进行生产，甚至将生产机器的报警装置进行拆除，这种情况极有可能发生安全事故，甚至造成不可预计的损失。
（二）化工企业的管理信息化现状
首先，许多化工企业人员缺乏对管理信息化的正确认知，将办公室自动化管理与信息化管理混为一谈，认为信息化管理不能为企业的发展和盈利起到关键作用。而部分化工企业虽然实施了信息化建设，但信息化管理模式形同虚设，脱离实际生产，不能发挥其真正作用。此外，许多企业缺少专业的信息化管理团队，信息化管理设备也相对落后，这些因素均不利于化工企业与新时代的接轨。
二、新时期化工企业的安全生产与管理信息化策略
（一）严格把控化工企业生产设备
在化工企业生产过程中，要严格把控生产设备，将过于陈旧老化的生产设备及时淘汰更新，减少安全隐患问题。在引进新型生产设备时，要在设备投入生产之前，将设备的性能、操作方法等了解透彻，并不断的进行调试和修整，谨记设备的注意事项，对设备操作人员要及时培训，注重定期对设备的维护和保养，设定专门的设备操作监督人员，督促设备操作员要严格按照设备操作说明和安全规范进行生产，发现安全隐患及时上报、及时处理，在提高化工企业生产效率的同时，将安全生产做到最大化。
（二）增强化工生产实验的准确度
化工企业生产之前要进行反复的生产实验，因此，在化工实验过程中，就要着重开展安全防控工作，首先，对实验的流程需进行反复确认，做好实验过程中可能出现的安全问题的防控工作。针对于危险系数相对较高的实验，可通过电脑软件模拟实验过程，增强对实验过程的了解，充分掌握实验的可行性比例，并得到一定的电脑参数，根据参数，将实验进行不断调整和检查，从而得出更加准确的、安全的化工实验，大幅度降低了生产的安全隐患，提高企业生产的效率[2]。
（三）制定科学详尽的生产方案
在化工企业正式生产之前，不仅需要进行反复的化工实验来提高生产效率，降低生产安全隐患，同时制定详尽周密、科学合理的生产方案也必不可少，方案设计人员需要结合实际的生产情况以及设备操作等，对生产进行剖析总结，制定科学合理的可行性方案，并增强方案的实践性，降低设计中存在的安全问题，为企业的生产打好扎实的基础。
（四）规范生产流程和操作方法
化工企业安全生产的前提要素必须保障生产流程和操作方法的规范度，一线生产人员要严格履行生产标准，要在保证生产安全的前提下提供生产效率，不可为了节约成本而偷工减料，不可一味的为了追求生产速率而忽视生产安全，企业要严格督查生产过程中的行为和方式，多角度保障生产安全，进而提高生产效率。
（五）实现化工企业的信息化管理
1.打造企业内部专业信息化管理团队。随着时代的不断进步，加强企业的
信息化管理也是促进企业发展的必要因素，化工企业要在企业内部打造专业的信息化管理团队，对相关人员进行定期的信息化培训，使其熟知信息化的理论知识和操作技能，增强信息化管理模式在企业生产中的作用和价值[3]。其次，企业可与管理培训公司以及各化工院校进行合作，拓宽信息化管理模式学习的渠道，使企业真正实现现代化管理模式，做到与时代接轨，成为符合新时代发展标准的先进企业。
2.创建科学的信息化管理模式。化工企业的信息化管理模式种类繁多，但
企业要根据生产、效益及运营的实际情况，创建科学、合理的信息化管理模式，确保信息化管理模式在企业发展过程中能够发挥实际作用，不要将信息化管理的创建变为形式化工程，同时增强管理人员的信息化技术，使信息化管理为企业生产带来便利。
结论：综上所述，新时代下生产安全与管理信息化是各化工企业需要重视的问题，各化工企业要严格把控化工企业生产设备；增强化工生产实验的准确度；制定科学详尽周密的生产方案；规范生产流程和操作方法；打造企业内部专业信息化管理团队；创建科学的信息化管理模式，全方位保障企业的生产安全，加大信息化管理模式的投入使用，使企业生产与时代接轨，全面促进化工企业的可持续发展。
参考文献：
[1]薛祺骏.化工企业安全生产及管理模式研究[J].化工管理,2021(03):74-75.
[2]曾春焱,张岚.化工企业做好安全生产信息化管理平台建设工作[J].化工管理,2020(17):81-82.
[3]吴成玉.某化工企业安全管理形势分析及对策[J].化工管理,2020(09):101-102.
作者简介：姓名：王风顺（1970年10月）
性别：男
民族：汉
籍贯：山东省无棣县
职务/职称：科员/助理工程师（化工）
学历：1990年中专（制盐工艺）毕业、（2004年山东省委党校大专、2006年山东省委党校本科）
单位: 无棣县工业和信息化局
研究方向: 信息与化工