何朝瑞
华泰重化工有限责任公司 新疆 830019
摘要：化工工艺优化是在化工工业中，提升化工生产效率、消除化工安全隐患的主要途径。通过化工工艺优化，能够优化工艺原料，选择合理的工艺设备，同时优化标准的化工生产流程，提升化工生产的可操作性与可执行性。但从目前的化工工艺来看，化工生产运行期间仍然存在着一定的安全风险，需要进一步优化化工工艺设计方案、调整生产线内容、优化流程。
关键词：化工工艺；优化风险防范
引言
科技时代背景下，化工工业发挥了重要的作用，但同时，化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性，工艺生产环节存在着较大的安全隐患。因此，了解化工生产工艺风险影响因素，提出对应的防范措施，优化生产流程及化工工艺对风险的防范效果，至关重要。
1.化工工艺概述
化工生产工艺具有生产线复杂、工艺细节繁多、安全隐患多的特性。整体呈现出危险系数较高的特点。在整个工艺流程方面，化工工艺涉及了多类化学反应、原料以及产品、副产品。这些物料在混合、反应、分离、提纯等过程中，均具有一定的危险性。因此，需要更加精准的操作规范、安全的防护策略，才能够保证生产安全。
化工工艺必须严格按照国家生产要求及设计原则，满足实际生产需求的化工工艺规划及方案。化工工艺优化，能够提升化工生产过程的安全性；提升工艺专业性，确保生产流程及生产人员具备较高的专业技能，同时利用专业性的实践数据作为支持与参考，提升工艺水平，避免专业性错误。除此之外，化工工艺能够针对化工生产危险性特点，优选原料种类、确定工艺要点，最大程度的规避各类安全风险、降低化工生产事故的发生概率。此外，设计精确的工艺流程，利用化工工艺优化手段、提升生产效率、提高化工企业经济效益。
2.化工工艺风险影响因素
2.1化工物料
在化工生产领域中，化工生产物料是最主要的风险影响因素之一。一方面，由于化工生产物料本身具有一定的危险性，存在易燃、易爆、有毒等特性；另一方面，在化工物料进行化学反应时，反应产生的半成品、成品、副产品，都可能存在一定的危险性。另外，化工生产过程中，如对化学存在的物理变化及化学变化控制不当，也会导致不可控的意外事故，对化工生产安全造成极大的影响。
2.2化工设备
化工设备的质量及规格，都有着明确的标准要求，不仅要适应化工领域内的剧烈化学反应，同时要具备一定的抗干扰能力，提升化学反应的稳定性。如化工设备控制不当或设备本身存在安全隐患，对于整个化工生产来说，会引发严重的安全事故。由于化学反应具备光、热、气等复杂的反应作用，同时存在多种介质腐蚀影响，因此，化工生产设备本身容易受损，这就加大了化工设备安全风险。针对化工设备优化化工工艺，不仅要考虑设备自身的质量，同时要考虑设备维护、设备运行环境，将化工生产过程中对设备造成的不利影响降到最低，提升设备运行稳定性，提高设备寿命。
2.3工艺流程
化工流程主要是指严谨的生产流程，科学的工艺路线。化工流程对于外界环境、生产规范、操作工艺内容等均有较高的要求，必须注重生产与环境的高度统一性，同时在选择工艺内容以及工艺路线时，要考虑其科学性。只有科学合理设计流程路线，消除化工生产环境中的不良影响，加强对化工流程的细节控制，才能够提升化工生产效率、保障化工生产安全。
3.化工工艺优化措施
3.1危险源分析
（1）化学品分析。在化工工艺设计过程中，要对其中使用的原料类型、属性及特征进行分析，同时在混合化学品、完成化学反应的过程中，要严格遵循安全要求、参照生产规划设计，控制混合比例。
在生产化工产品过程中，要依据原材料属性性质，避免引发不良化学反应、造成安全隐患。常见的化学品包含了气体、液体及固体。其中，化学气体是最为活跃的，具有易燃、易爆以及剧毒等特性。此外，还有大量的液化气体，会对人体造成严重的危害，例如氢氟酸与硫化氢等。针对这些高危化学品，要加强安全监管，对操作空间、操控设备以及操作人员，进行系统的管理。化学品操作人员必须具备相关证书、经培训合格后考核持证上岗。
（2）生产设备分析。针对化工生产设备，完成工艺风险防范，主要分析设备的选型、材质、性能、安装及操作。生产设备安装生产线前，要对其选型进行系统规划，对其性能、质量进行标准审核，并对化工设备的合理布置需要整体设计，确保设备符合生产要求、满足生产安全标准。设备安装应用时，对可能存在的风险进行系统的分析，此外与设备生产厂家进行协商，确保设备安装达到标准，消除安装过程中的安全隐患。设备运行过程中，要加强设备管理工作。新引进的化工设备要对操作人员进行培训指导，了解设备原理以及生产操作流程。确保所有操作人员通过考核才能操作设备。按时按要求完成设备日常维护工作，降低设备故障发生概率，消除设备安全隐患，将化工生产设备使用风险降到最低。
3.2制定风险级别
制定风险级别是对化工工艺进行阶段性的风险划分，完成危险工艺的辨识取值。依照国家化工技术规范要求、借鉴先进国家阶段评价表，对系统进行HAZOP分析，将工艺生产内容设定相应的危险数值，计算其对应的危险值、风险级别划分，能够有效的了解生产工艺流程、化学物质、危险行为；能够提升风险识别效率，便于企业开展风险防范培训。依照风险级别完成风险识别及防范表格，在公司内部进行明示及流转，能够进一步的采取对应的危险品防护方法与处理方式，提升风险防范效果。
3.3优化工艺流程
优化工艺流程既要将生产工艺进行简化，又要确保工艺流程满足安全生产要求。同时工艺流程要配置安全性较高的材料。尽可能选择无毒、无腐蚀的化工材料。针对化学反应过程的优化，要加强温度、压力、外部环境的监控。同时，为了加强化工安全管理，提高化工装置本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》对涉及到两重点一重大的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性HAZOP分析，避免化工装置出现可能存在的安全。
4.优化安全防护
4.1优化管道阀门设计
管道及阀门是化工生产工艺中较为常见的设备组成部分。因此，在化工工艺设计中，要加强管道阀门的设计布置合理性，合理提高管道及阀门的设计等级，可以有效的提升管道阀门抗风险的作用。一是提升管道阀门对于高温、高腐蚀性介质的防护能力。二是装置开车前做好设备、管道、阀门气密性保压试验，确保管道阀门设计时，考虑管道材质、环境、振动等多方面的影响，消除泄漏隐患。
4.2优化反应装置设计
针对化学反应装置，要在化工工艺设计时，做好防护准备，提升反应装置安全系数。一是结合实际生产要求，优化化学反应装置选型。二是考虑化学反应装置的流速、压力、腐蚀等，合理选择符合该工况下的设备材质。三是考虑化学反应装置的设计产能及可操作性空间、提升其整体性能。
结语
化工生产是我国工业领域中最为重要的生产内容，加强化工工艺的风险防范，能够保障化工生产安全，提升化工生产质量及稳定性。要通过危险源分析、制定风险级别、优化工艺流程以及提升安全防护四个方面的防范策略，加强风险防范能力，提高化工工艺安全性。
参考文献
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