龙俊
四川建科工程建设管理有限公司，四川成都，610014
摘要：随着生活物资的日益丰富和人们生活水平逐步提高，城市生活垃圾的产生量也日渐增长，导致各城市不断新建或扩建生活垃圾填埋场。填埋垃圾产生的气体、渗沥液、病菌会对填埋场周围环境造成污染，因此填埋场的选址和施工质量控制非常重要。
关键词：垃圾填埋场；施工质量；方法
1.项目概况
成都市长安垃圾填埋场总占地1559亩，原计划分两期建设。一期工程占地836亩，设计库容1135万m3，设计垃圾处理能力500t/d，于1993年投入使用，2008年对一期库区实施增容，增加库容207万m3，2009年8月一期库容填满，进行了封库。二期工程占地723亩，设计库容2047万m3，设计垃圾处理能力3500t/d，于2009年投入使用。
由于实际垃圾处理量逐年增大，2017年启动了扩能工程，工程内容为对现状填埋库区进行改造，包括加高加宽垃圾主坝、修建副坝等，扩大剩余库容至882万m3，增设飞灰填埋区10.6万m3。
2.灌浆工程施工质量控制
2.1灌浆工程设计
根据地勘资料，主垃圾坝加宽部分，以中等风化泥质砂岩为持力层，局部地段建基面以下分布有薄层的强分化泥质砂岩。为了避免不均匀沉降，增加地基整体性，需对主垃圾坝加宽部分持力层采用固结灌浆处理。设计要求：沟段处理深度为6.0m，两岸处理深度为4.0m，间、排距均为2m，孔中设1Ф25钢筋作为锚筋。
在二期工程施工时，主垃圾坝已经实施了两排防渗帷幕。在2014年原大坝后锚固桩施工过程中，发现桩孔内垃圾渗沥液有渗漏现象。经分析，主要原因是：主坝原帷幕施工前，坝基未设计有固结灌浆，影响了主坝浅部帷幕体寿命；主坝原有的两排帷幕深度较浅（＜20m），未能对该大坝地基渗漏部位进行全封闭；原主坝两排帷幕均采用普通硅酸盐水泥灌浆，在渗沥液的强腐蚀及“5.12”地震作用下，防渗幕体可能已失效。为了防止库内污水向库外渗漏污染周边环境以及避免库区污水长期潜蚀坝基造成大坝安全隐患，需在二期主垃圾坝大坝廊道内采取补强帷幕灌浆措施。
2.2灌浆工程质量控制
2.2.1制浆材料质量控制
灌浆用水泥采用硅酸盐水泥，强度等级为32.5。水泥进场时应检查其每批量的出厂质检文件。水泥进场应妥善保存，严格防潮，不应使其受潮结块；并应尽量缩短存放时间。灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.2.2钻孔工序质量控制
钻孔应当在盖重混凝土厚度达到1.5m以上、盖重混凝土强度达到50%设计强度后方可进行。
灌浆孔应根据工程的地质条件选用适宜的钻机和钻头钻进，灌浆孔孔径不宜小于Ф56mm，物探测试孔、质量检査孔、抬动监测孔孔径不宜小于Ф76mm，孔位与设计位置的偏差不宜大于10cm。
钻进完成后，应使用大水流或压缩空气冲洗钻孔，冲洗后孔底残留物厚度不应大于20cm。
2.2.3灌浆工序质量控制
灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的80%并不大于1MPa，冲洗时间为20min或至回水清净时止。裂隙冲洗后应进行灌前压水试验，采用单点法，试验孔数不宜少于总孔数的5%。
灌浆时，射浆管出口与孔底距离不应大于50cm。灌浆应连续进行，当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
2.2.4灌浆工程质量检验
灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3~7d、14d、28d后进行。孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中。
3.坝体工程施工质量控制
3.1坝体工程设计
成都市长安垃圾填埋场二期扩能工程垃圾坝包括主坝（加高加宽）和1#、2#、3#副坝（新建）。坝体均为混凝土结构，混凝土强度为C20，其中主坝部分区域设抗硫酸盐C20混凝土，抗渗等级为P6。
3.2抗滑桩和抗滑锚杆质量控制
3.2.1抗滑桩质量控制要点
（1）护筒埋设。以桩位中心点为圆心，采用旋挖钻机钻出比设计桩径大400mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处，用黏土将护筒周围埋实。护筒基坑深度为1.00～1.50m。
（2）钻孔。钻孔采用旋挖钻机。开始钻孔时要保证钻杆锤直、钻机稳定。当钻头下降到预定深度后，再旋转钻头斗并施加压力。当自动仪表显示筒满时，关闭钻斗底部，提升钻斗。钻斗升降速度应保持在0.75～0.80m/s。孔径、孔形、孔深、孔壁垂直度、孔底沉渣均应满足设计要求。钻进过程中应严格控制钻进速度。
（3）清孔。钻孔完成后，应及时采用清孔钻头进行清孔，最终孔底沉渣厚度应小于10cm。
（4）钢筋笼制作及吊装。进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书；表面应洁净，无油渍、鳞锈等。钢筋笼纵向钢筋连接采用单面搭接焊，单面焊的长度不应小于10d（d为钢筋直径），受力钢筋连接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的筋接头不得超过总数的50%；钢筋笼箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊，搭接长度应不小于300mm。钢筋笼吊装入孔后，钢筋笼中心与桩孔中心偏差不应大于±100mm，钢筋笼底面高程偏差不应大于±100mm。
（5）灌注混凝土。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不应小于1.5m。首批混凝土灌注正常后，应连续灌注后续混凝土，严禁中途停工。灌注后续混凝土时，导管埋入混凝土内的深度始终不应小于2m，严禁提出。混凝土灌注的上升速度不应小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。
3.2.2抗滑锚杆质量控制要点
（1）原材料。锚杆应采用三级钢筋，强度等级不低于30MPa，使用前应调直、除锈、除油。水泥应采用普通硅酸盐水泥。砂应采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大3mm。钢筋和水泥在进场前应检查其每批量的出厂质检文件，不符合质量要求的，不得进场、使用。配合比应进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
（2）钻孔。孔位应根据设计要求布置，偏差不得大于20cm。钻孔方向、孔径、孔深、孔形等均应满足设计要求，孔与水平方向应成25°夹角，孔径应为110mm，孔深不得低于3m。
（3）清孔。锚杆安装前，必须采用高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
（4）锚杆安装。锚杆安装应先注浆，后放锚杆。砂浆应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新灌注砂浆后再安装。锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
（5）锚杆养护。自然养护天数应不少于28天，锚固体灌浆强度达到设计强度的100%后进行锚杆试验。必要时可在浆体中掺入适量早强剂。
3.3大体积混凝土浇筑质量控制
3.3.1原材料质量控制
混凝土应当由有资质的供应站供应，每批混凝土必须随车提供的质量证明文件。混凝土运达现场后，塌落度应符合质量要求。
3.3.2浇筑工序质量控制
（1）允许间隔时间。混凝土浇筑允许间隔时间应由实验室通过试验进行确定。在浇筑温度20~30°C时，混凝土浇筑间隔时间为90min内；浇筑温度10~20°C时，间隔时间135min内：浇筑温度5~10”C时，间隔时间195min内。
（2）铺料。对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道、钢管两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚25～50cm。
（3）平仓。
在靠近模板的部位和各种预埋仪器周围，应采用人工平仓。
（4）振捣。采用插入式振捣。在周边没有埋件的区域，振捣设备采用直径100mm插入式振捣器；在狭小空间及周边有埋件、模板边缘的区域，振捣设备采用直径70mm插入式振捣器。振捣时应严格控制振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆、表面形成水面为准。振捣器移动距离不应超过其有效半径的15倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。
3.3.3养护工序质量控制
本项目混凝土的养护采用洒水养护。混凝土收仓后应及时进行混凝土养护，且养护时间不少于28d。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇水次数一般白天2～3次晚上1～2次。
3.3.4温控措施
本项目混凝土浇筑安排在秋冬季施工，避开了高温季节，浇筑期间多年平均自然温度为16.2℃，混凝土浇筑最高温度可控制在32.0℃左右。故而本项目混凝土浇筑施工期间不需专门的温控措施，但仍应重视温控问题。
对混凝土施工配合比优化设计，选择发热量较低的水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰，混凝土中均添加膨胀纤维防水剂，降低水泥用量，减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率。
4.防渗工程施工质量控制
4.1防渗工程设计
垃圾坝坝体靠垃圾堆体侧采用单层防渗，防渗结构从坝体到垃圾堆体依次为：水泥基渗透结晶型防水涂料+2mmHDPE土工膜+600g/m2长丝土工布。
垃圾坝边坡采用单层防渗，防渗结构自下而上依次为：压实基础+500mm压实粘土+2mmHDPE土工膜+600g/m2长丝土工布。
库内边坡采用双层防渗，防渗结构自下而上依次为：压实基础+300mm压实粘土+1.5mmHDPE土工膜+600g/m2长丝土工布+5mm土工复合排水网+600g/m2长丝土工布+2mmHDPE土工膜+600g/m2长丝土工布。
库底采用双层防渗，防渗结构自下而上依次为：压实基础+300mm压实粘土+1.5mmHDPE土工膜+600g/m2长丝土工布+5mm土工复合排水网+600g/m2长丝土工布+2mmHDPE土工膜+600g/m2长丝土工布+300mm卵石导渗层+200g/m2土工布反滤层。
4.2防渗工程质量控制
4.2.1基底层质量控制
基底层应采用振动压路机进行压实。新征用的库底，在压实前应将表层土剥离并妥善保存，作为封库后的表层覆盖土。
基底层压实前，应掺入一定量的膨润土。膨润土进场前应检查其每批量的出厂质量证明文件。掺入比应按照设计要求，或经现场试验确定。拌和时，应拌和均匀，机拌不得少于2遍，含水量最大偏差不宜超过2%。
基底层压实时，碾压遍数应为4～6遍。压实后的基底层应密实均匀，表面平整光滑，无突出的石块、尖锐物体、杂物。土质基底的压实度不得小于90%。
4.2.2土工膜铺设质量控制
土工膜（本项目为HDPE膜）的铺设应在基底层验收合格后进行。
HDPE膜进场前应检查其每批量的出厂质量证明文件，并应进行现场抽样检查。不符合质量要求的HDPE膜，不得进场、使用。运至现场的HDPE膜应在当日用完。
HDPE膜铺设前，应先准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。
HDPE膜铺设应在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行，应按规定顺序和方向分区分块进行铺设。在一般边坡和场底，铺设总体顺序为“先边坡后场底”，坡面上的HDPE膜，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
铺设HDPE膜时，应适当放松，避免人为硬折和损伤；应根据气温变化幅度和产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。
铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现膜面有孔限等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
4.2.3土工膜焊接质量控制
HDPE膜焊接时，基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净，焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在。
HDPE膜的焊接主要有双缝热熔焊接和单缝挤压焊接两种方法，应优先选用双缝热熔焊接方法。采用双缝热熔焊接，HDPE膜焊接接缝搭接长度应不小于100mm。HDPE膜正式焊接前，应取300×2000mm的小块膜进行进行试焊，以确定设备参数。当温度、风速有较大变化时，应及时重做试验，调整参数。
焊缝平行于场地边坡方向，且由上至下铺设，边坡与场底连接焊缝位置应离开坡面底部边线1.5米以上，应将拐角处的接缝、不规则几何形状减至最小，且在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5米范围内不得有横向焊缝。
4.2.4保护层质量控制
在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。
保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放木板，用手推车搬运过筛细土料，摊平后人工压实，再铺设砂砾石保护层。
填筑保护层时，不应使用有可能损伤土工膜的工具，填筑土料应不含石头、树根、草根等杂物。
5.导排工程施工质量控制
导排工程包括渗沥液导排工程和填埋气体导排工程。
5.1渗沥液导排工程质量控制
5.1.1导排层铺摊
（1）材料要求。导排层滤料采用卵石粒料。滤料应过筛，粒径应满足设计要求，卵石中CaCO3含量应小于10%。
（2）运料与布料。卵石粒料的运料与布料，应使用小于5t的自卸汽车，按照不同的行车路线，环形前进，间隔5m堆料。运料时，应在运料车行进路线的防渗层上，加铺不少于两层的同规格土工布，加强对防渗层的保护。运料车在防渗层上行驶时，应缓慢行进、直进、直退，不得急停、急起、转弯。
（3）摊铺。导排层摊铺应采用人工施工。摊铺前，应按设计厚度要求先下好平桩，再按平桩刻度摊平卵石。按收集渠设计尺寸制作样架，每10m设一样架，中间挂线，按样架码砌收集渠。对于富裕或缺少卵石的区域，采用人工运出或补齐卵石。
5.1.2收集花管连接
收集花管采用HDPE管。干管管径不应小于250mm，支管管径不应小于200mm。HDPE管的布置宜呈直线，其转弯角度不应大于20°。收集花管连接一般采用热熔焊接。
（1）切削管端头。用卡具把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣削管端直至出现连续屑片为止。
（2）对正检查。取出铣刀后再合拢焊机，管端面间隙不超过1mm，两管的管边错位不超过壁厚的10%。
（3）接通电源。使加热板达到210±10℃，用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。
（4）加温熔化。将两管端合拢，使焊机在一定压力下给管端加温，当出现0.4～3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚的10倍。
（5）加压对接。达到保温时间以后，即打开焊机，小心取出加热板，并在10s之内重新合拢焊机，逐渐加压，使熔环高度达到（0.3～0.4）δ，单边厚度达到（0.35~0.45）δ。
（6）保压冷却。一般保压冷却时间为20～30min。
5.2填埋气体导排工程质量控制
填埋气体导排系统随垃圾填埋施工，分层布置，主要工作内容也为HDPE管的布设，质量控制同渗沥液导排工程，不再赘述。