李 超
南京东友自动化科技有限公司
摘要：PLC控制系统是一种先进的控制技术，可以改善传统控制方式的缺陷，实现对设备的集中统一控制，降低设备故障的概率。特别是在科技不断创新的背景下，电机领域的进一步升级改造，充分发挥PLC控制系统的优势，促进设备控制系统的自动化和智能化发展，对于有效提高社会生产力水平具有深远的意义。摘要:本文探讨了可编程控制器控制系统在电气自动化设备中的应用，分析了可编程控制器控制系统的意义和特点，并从多个角度分析了实际应用。
关键词：PLC控制系统；电气自动化；应用
1PLC控制系统在电气自动化设备中的应用优势
PLC是可编程逻辑控制器的简称，大大提高生产效率和质量。可编程控制器具有显著的功能。首先，可以执行步进控制。性能是下一个过程实现后的上一个过程。总之，按部就班的控制，就是顺序可以控制。前一道工序完成后，保证了下一道工序的有效衔接，避免出现设备在运行过程中出现顺序混乱的情况，使电气自动化设备可以严格按照指令来正常运行；其次，时间控制。PLC控制系统在电气自动化设备中的应用可以有效控制设备运行时限；第三，条件控制。PLC控制系统可以对设备运行过程中的逻辑运行进行并串联处理，有效控制设备的运行方式；第四，通信网络控制。PLC控制系统可以对电气自动化设备通信网络进行远程控制，对设备管理实现集中化和分散性管理，随着信息化技术的不断发展，电气自动化设备的机电一体化优势越发明显。
1.1应用简单方便
随着可编程控制器技术在电气自动化设备中的应用，可编程控制器在设备自动化控制过程中不需要与其他电气设备连接。该应用不仅简单方便，而且应用控制效果明显。另外，PLC操作界面不复杂，控制指令清晰。技术人员可以在短时间内掌握相应的操作方法，有效减少操作失误等问题的发生，取得良好的操作效果。此外，可编程控制器还能有效提示故障问题。当系统和设备出现故障问题时，可以给出第一个警告。由于控制模块多，更换控制模块可以快速解决故障问题，保证系统和设备的稳定运行。
1.2可靠性较高
PLC技术在电气自动化控制中的应用。控制系统采用集成电路，在生产过程中具有抗干扰能力。I/O单通道和单元配有独立接口，大大提高了硬件设备的抗干扰能力。另外，在内部电源方面，采用了屏蔽、稳压等多种保护技术，使得PLC技术具有更高的可靠性。此外，PLC可以密封、接地和防震，可以更好地应对各种不利环境，减少外部因素对控制运行的影响。稳定性和适应性明显提高。
2 PLC控制系统应用中的问题
电气自动化设备控制的目的是建立自动化技术与电气设备有机结合的PLC自动化控制系统，对电气设备进行集中统一控制，提高电气设备生产效率，降低生产成本。但是，结合实际情况，PLC控制系统在电气设备中的应用仍然不足，主要是由于PLC控制系统设计不足，电气设备的自动控制水平不能满足生产需要，威胁到发电安全。由于各种各样的电气设备，例如发电机、变压器、开关和线路设备，不同电气设备的工作原理和性能并不相同，因此在电气自动化设备的PLC控制系统设计中，需要充分考虑各个环节的特点，为电力生产的安全提供保障。根据实际情况，设计人员对各种电气设备的性能掌握不够全面，更多的是按照通用标准进行设计，不同程度地影响了电力设备的运行质量。此外，电气设备自动化技术过于单一，功能匹配度逐渐不高，影响了自动化控制系统的整体运行效率。
3电气自动化设备中PLC控制系统应用
3.1自动切换控制
切换控制是设备的基本功能。利用可编程控制器控制系统实现自动切换控制是电气设备自动运行的关键。根据电气设备的运行要求，基于PLC控制系统的自动控制可以降低能耗，提高设备运行效率。
3.2顺序控制
顺序控制是可编程控制器控制系统在电气自动化设备中应用的具体体现。为了最大限度地发挥技术优势，离不开相关人员的学习和掌握。工作前编制合理的使用计划，提高计划的有效性和科学性，为后续PLC控制系统的应用奠定基础。但基于实际情况，电气自动化系统运行存在固定时间，加剧了能源的不合理损耗，增加了企业的运营成本。基于此，企业应在深化技术改革中高度考虑经济运行，并制定切实可行的措施加以实施。PLC控制系统在企业生产中的应用可以在原有生产流程的基础上，也可以对生产流程进行优化和改进，分析顺序控制系统的核心条件，掌握关键要素并在生产活动中实施，规范实施。另外，顺序控制有多种控制方式，可以细分为时间控制、条件控制、逻辑控制等几种类型。在PLC控制系统的应用中，对远程站、传感器和主站进行了合理的控制，以满足不同生产活动的需要。这种方式可以避免一些电气设备部件的故障威胁整个系统的运行效果，提高电气自动化设备的运行效率。
3.3开关量控制
开关机控制，过去控制方式的流程繁琐复杂，涉及环节多，给系统留下很多隐患。因此，在应用PLC控制系统的基础上，安装软基础电气装置，实现电气设备的切换控制，降低切换频率，提高系统运行安全性。比如在电气自动化设备中使用PLC控制系统，以运输系统为例，安装电机提升运输效率，优化设备开启顺序，在具体运输中按照预设顺序开启和关闭输送机，从而提高运输效率，降低运输成本。同时，在任务完成后，及时打开逆关机开关，以满足生产需要，保证设备运行安全。
3.4设备故障检测
即使电气自动化设备的自动化水平得到了显著提高，但在运行中受主客观因素的影响，也可能会出现故障，给系统带来安全隐患。由于电气设备和各种线路的复杂性，一旦设备部件出现故障，其他环节的设备部件也可能出现故障。以往电气设备的维修都是靠人工经验进行，维修效率不高，准确性也受人的主观意识影响。利用PLC控制系统可以自动检测设备故障，快速定位故障位置，利用红外温度传感器采集设备运行温度数据，反馈设备运行状态，并根据采集的设备数据进行综合分析，便于确定故障原因和制定故障维修指令。
3.5电气设备数据存储
在电气自动化设备的运行中，有大量的电气设备和仪表工具，设备运行参数的记录可以为后续的故障检测提供设备运行数据参考。基于此，电气设备运行数据用于及时存储电气设备数据，PLC控制系统内部处理器单元用于存储输入或输出单元采集的设备数据，为后续设备故障诊断和控制提供支持。此外，PLC控制系统还可以用于计算机监控系统，实现对所有生产环节的综合监控。改进后，可以及时分析和改进安全隐患。生产的各个环节都需要监控系统的支持，以保证操作的准确性和可靠性，最大限度地降低设备故障的概率。
结语：
综上所述，电气自动化设备种类繁多，灵活应用PLC控制系统有助于改善生产过程，提升设备自动化控制水平。一旦发生故障，可以第一时间定位故障位置和原因，为后续故障解决提供参考，保证电气自动化设备安全可靠运行，为企业带来更大的经济效益，促进自动化控制技术的高水平发展。
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