巨守全
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摘要：现代科学技术的不断发展进步极大地推动了我国各行各业的生产力提升，从工业生产制造领域来讲，得益于工业技术的不断进步，我国金属材料与非金属材料成型技术和控制工程模具制造技术都有了很大的提升。但当下的材料成型与控制工程模具制造工艺技术作为工业生产制造领域的重要技术，其仍有很大的上升空间。通过科学合理的优化改善，势必能进一步强化此项技术，为我国工业生产制造领域整体水平的提升增添助力。
关键词：材料成型;控制工程模具制造技术;
引言
材料成型技术主要是指依据图纸上的设计方案和固定的模型进行压制，最终目的是取得与图纸上相同的模型。相关人员要想按时完成组装任务，要以材料成型技术和控制工程模具技术为基础，应用拉拔加工成型技术、挤压成型技术等，完成金属材料与非金属材料的综合应用。
1材料成型与控制工程模具制造技术概述
与改革开放前相比，中国目前的社会经济发展有了很大改善，特别是在材料生产和模具制造领域，许多新技术、新工艺运用到工业生产和制造中，具有大规模发展的前景。材料成型与控制工程模具制造的工艺技术在现代化的制造业中有着重要的地位和作用，应当受到人们的关注和重视。但是，我国工业化发展起步较晚，致使材料成型技术与控制模具制造工艺二者间技术体系相差较大，存在诸多问题有待解决和完善。我国需要进一步优化与改善这一技术，以不断提高我国制造行业的发展水平，令我国工业产品能进入国际市场与其他国际企业产品进行市场竞争.
2材料成型与控制工程模具制造技术
2.1挤出成型技术
挤出成型技术是指先将材料融化后，将其放入不同的压力口模中，等到材料冷却凝固后，就会成为模具样式的产品。这种类型的材料成型以及控制工程物质制造技术具有较高的自动化程度，而且对工人的依赖程度非常小，可以长时间生产产品，具有生产连续性强的特点。除此之外，其生产速度非常快，而且生产资料与其他类型的技术相比较高。另外，挤出成型技术需要使用的设备非常简单，可以在短期内回收成本，具有较高的经济效益，对环境的影响也较小，并能生产多种类型的产品。
2.2冷轧与拉拔成型技术
冷轧与拉拔一次成型技术与挤压成型技术同样是针对金属工程材料的一次成型技术，但不同之处在于冷轧成型技术采用冷轧机，通过轧辊对金属工程材料进行冷轧处理，此项技术在处理材质较为均匀的金属工程材料中更加有利，而冷轧生成热的问题也需要通过冷却等方式处理。拉拔成型技术则是采用拉拔机对金属工程材料进行强力拉伸，针对金属工程材料的韧性以及表面摩擦系数要求较高，但拉拔成型技术的好处在于其工业流水化程度较高，生产制造速度相对更快。
2.3注射成型技术
非金属材料的注射成型技术，是通过将原材料通过注射方式将非金属材料进行塑性。具体加工制造步骤如下：首先，应当将工业品生产原材料进行熔化处理并置于注射设备中，对注射设备进行加压处理，保证其内部压力足够注射要求；其次，将已熔化的非金属原材料注射入塑性模具内；最后，等待熔融状态的原材料在模具内冷却固化后取出即可。此项技术针对流水线制式工业品的生产制造较为适用，由于其一次成型技术的便利以及模具设计相同自由，实际应用中针对结构复杂的工业产品较多。
2.4焊接成型技术
焊接二次成型技术的应用针对多个组件共同构成的工业产品，为满足精密性或生产效率等条件分开制造的组成部件，可以通过焊接二次成型技术进行组装焊接，使得组件形成整体工业产品。在此项成型技术中还有许多细分，针对不同的金属工程材料类型存在着不同的焊接技术与焊接方法，如电气焊、氩弧焊与压力焊等，都有不同的技术要求以及焊接成型条件，此项技术在实际制造生产中对于焊接人员的专业焊接技术要求较高。
2.5数字化装配技术
使用早期的冲压模具生产产品，可以在现场完成装配工作，但是该装配方法的不足之处是在现场装配工作时，无法保证单件状态的导柱进度以及导滑面位置的准确性，所以非常容易出现产品损坏的情况。数字化装配技术正好能弥补该生产方式存在的缺陷，因为在数字化条件下，能精确测量各种产品的数据，在完成加工之后，再实时上传测量到的数据，并比对实际生产出来的数据和生产过程的数据，监测每个产品的生产状态。一旦发生问题，会马上发出警报，工作人员就可以在第一时间内解决问题。
2.6锻造成型技术
金属材料的锻造二次成型技术主要是通过将金属工程材料加热到其奥氏体化温度以上，然后通过机械对其施加一定的冲击与压力进行锻造成型。以碳钢为例，其奥氏体华温度通常情况下在727℃～912℃。此种锻造二次成型技术针对金属材料的锻造成型，能更加灵活地改变金属器件的造型，但由于其锻造过程中需要进行高温加热，技术把控难度相对较高，并且对于金属器件的精密部分加工也存在着一定的困难。
3材料成型及控制工程模具制造技术发展路径
我国经济发展速度不断提升，工业化已经取得了重要进步。在此基础上，必须明确材料成型及控制工程的模具制造技术，以高分子技术代替传统的塑料磨具，促进企业快速更新发展，与高校联合生产，利用科技促进生产力的快速发展。
3.1创新发展机制
注重对相关技术人才的培养，需要培养更多的材料成型及控制工程的模具制造技术方面的人才，为行业建设输入新的血液，为其增添发展的活力。材料成型及控制工程的模具制造企业应当开展定期的工程制造管理规章培训，加强对制造项目建设人员制造技能的提升和安全意识的培训，进一步提高制造人员的综合作业水平和专业技能。将按流程作业、按规章建设的理念深入贯彻到每一位工程制造项目实际操作人员的心中。通过科学理念合理的解释简化流程、省略操作的危险性，同时指出当下工程制造过程中的制造流程、制造管理规章的重要性，潜移默化地影响常规制造项目中的安全标准化制造管理风气。
3.2明确材料成型的基本步骤
材料成型及控制工程的步骤比较复杂。在制造生产材料时，首先要分析判定材料的结构性能以及主要的化学反应形式，在做好整体分析工作后要判定工作环境，建立合适的加工流程，不断优化设计。方案工作人员需要对材料的微结构进行二次剖析，了解材料在热成型过程中的各项物理变化。此外，要考虑生产效率和经济的要求，采用IT7级的精度，表面粗糙值为0.4的外圆，可以很好地满足要求，一定程度上也能满足企业的经济要求。因此，企业要综合考量模具制造工艺的影响因素，以企业的未来发展为导向制作相应的模具，保证模具水平与企业自身的技术资金水平相适应，维持企业的稳定发展。
3.3选择适当材料
通过高科技精密测量仪器，如精密硬度回弹测试仪、激光水平仪以及声呐无损检测仪等，以保证材料成型及控制工程的模具制造技术人员及时地发现和处理材料成型及控制工程的模具制造材料在进入制造现场后，所产生的一切安全隐患。受到工程项目现场制造环境空气湿度、工地温度以及不当堆放方式的影响，材料成型及控制工程的模具制造材料需立刻封存入库，并快速补全合乎制造标准规范的材料成型及控制工程的模具制造材料。
结束语
在工业生产制造领域，得益于工业技术的不断进步，我国金属材料与非金属材料成型技术和控制工程模具制造技术，尽管都有了很大的提升，但仍有很大的上升空间。通过科学合理的优化改善，势必能进一步强化此项技术，为我国工业生产制造领域的发展作出更大的贡献。
参考文献
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