罗政伟
四川威玻新材料集团有限公司 四川省内江市641000
摘要：在企业生产运行当中，设备是最为重要的资产之一，保证设备运行状态良好，是维持企业正常生产运行的必要条件。企业设备管理也是企业管理中的一项重要内容，其作用是保证设备技术状态正常，维持较高的工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修或更换成本，保证正常的生产运行。但是在当前很多企业设备管理中，仍存在一定的问题，基于此，需采取有效的对策加以应对，使企业设备管理水平得到提升，为企业正常生产运行提供保障。
关键词：企业；设备管理；生产运行；作用；对策
前言：随着社会经济的快速发展和科技水平的日益提高，在企业生产运行当中，设备现代化程度不断提升，设备所发挥的作用也越来越大。目前，企业设备管理作为企业管理中的一项重要内容，已经逐渐形成一门独立的学科。企业设备管理对于企业也生产运行有着直接的影响，对于企业的成本控制和效益提升都有重要的作用。对于企业设备管理在生产运行中的作用必须要充分认识，采取有效的对策解决存在的问题，使企业设备管理效果更为理想。
一、企业设备管理在生产运行中的作用
在企业的生产运行当中，企业设备管理发挥着重要的作用。尤其是对于现代化生产基础设备来说，其管理使用及维护情况，对于企业生产水平、经济效益等都会产生至关重要的影响[1]。在企业现代化生产中，设备是最为重要的基础保障，设备管理的水平和质量，对于企业劳动生产率、生产成本、能源消耗、产品质量、生产能力等，都有着直接的影响。对企业现有设备加强管理，有重点、有步骤、有计划的进行设备更新及技术改造，强化维修管理，充分提高企业设备性能，延长使用寿命，对企业生产运行有着重要的作用。
二、企业设备管理的问题和不足
（一）意识积极性不足
企业设备管理需要管理人员、保养人员、操作人员的共同努力，但是当前企业中相关人员的意识和积极性有所不足，在工作中怕脏怕累，没有充分认识到设备管理的重要性。另外，设备管理人员日常工作环境较差，但薪资福利待遇相对较低，无法充分激励和提升工作积极性，因而难以充分发挥设备管理工作能效。此外有由于重视程度不足，在资金投入方面也有所欠缺，很多设备老旧、年久失修，运行状态和运行效率不佳[2]。很多管理人员都是在设备出现故障后才会维修，没有做到事前控制。
（二）知识和技能较低
近年来，随着技术水平的不断提升，企业设备也在不断更新换代。很多新设备的应用，对于提高企业生产运行效率都有积极的作用。但是由于设备更新较快，设备管理人员的知识技能没有相应更新，因而在一些设备故障的识别和处理上可能面临较大的困难，甚至不知道该如何处理。这种情况下，只能联系厂家派人维修，大大影响了企业生产运行效率，也导致设备维护维修成本增加。设备管理人员不注重知识技能的学习提升，因而无法实现对新设备的有效管理，导致设备经常发生故障问题。
（三）协调沟通不到位
在企业设备管理中，需要设备使用人员、设备检修人员、设备管理人员的通力合作，才能高效的处理设备故障问题。但是在实际工作中，不同工作岗位人员之间没有做到良好的协调沟通。企业在设备管理制度方面也有所欠缺，无法为人员协调沟通提供有效的保证。尤其是在一些大型设备的管理方面，设备的拥有方、使用方、维保检修方均不属于同一个部门，在工作中各自为政、各行其是，不能做到高效配合，进而造成重复工作或浪费成本的现象，甚至还可能相互推诿或产生其它不和谐因素。
三、企业设备管理的对策
（一）提高设备管理认识
企业要充分宣传设备管理的重要性，提高企业全员的设备管理认识，在企业中形成全员参与的良好氛围。通过建立和完善相关体制，提升全体员工对设备管理的认识和了解。各级领导应积极和基层单位管理人员沟通，对设备情况随时了解。也要和基层员工积极沟通，提高员工参与设备管理的意识。通过有效方式提高设备管理人员的成就感和荣誉感，对设备管理自觉性、积极性充分调动，进而在企业中形成良好的设备管理环境，保证设备管理人员提高认识，为提高设备管理效率奠定基础。
（二）提高人员技能水平
要根据企业设备更新情况，加强人员培训，提高人员技能水平。在新工艺、新材料、新技术广泛应用的背景下，要确保设备管理人员的知识技能与设备更新同步。定期组织相关培训，强化设备管理人员的知识和技术，同时可在设备建造安装中让设备管理人员直接参与，形成设备学习、培训、演练、检验一体化。还可与设备供应商建立合作，由供应商指派设备专家到企业实地培训，指导设备管理人员如何正确使用、维护、保养设备，确保设备运行状态良好、使用寿命延长，降低设备运行及维护成本[3]。
（三）有效协调相关工作
对员工之间的相关工作要有效协调，通过合理的激励机制，提升员工的工作热情，调动设备检修、保养、管理人员的工作积极性，在不同岗位员工之间建立设备管理体系链。以管理为检修保养提供导向，以保养为检修管理提供基础，以检修为保养管理提供保障。实现管理、保养、检修三者之间的实时沟通和有效协作，共同为设备良好运行提供保障。检修人员有效协调，准确定位故障位置，按期完成检修任务；保养人员及时沟通，确保设备运行稳定和安全；管理人员定期查看，为设备管理开展情况提供指导。
（四）加强管理制度建设
良好的企业设备管理需要以完善的管理制度为依据，因此企业需要加强设备管理制度建设，形成常规化、制度化、科学化的设备管理体系，为设备良好运行提供保障，延长使用寿命、降低维修成本，提高企业生产运行效益。对此，企业应结合自身生产运行的实际情况，制定相关的管理制度及管理规范，将设备日常运行、维护保养、检查检修等内容详细纳入，明确各个环节和具体办法，将管理责任落实到个人等。可采取定岗、定人、定机的模式，对管理信息准确记录，使设备管理得到规范。
（五）大力投入管理资金
企业设备管理需要充足的管理资金做保障，因此需要大力投入管理资金。在设备管理中，要充分认识到设备技术复杂化、新旧交叉化、种类多元化等特点，进行针对性的资金投入，结合灵活多样的管理模式。例如对老机型的设备，配件种类齐全、价格较低，可适当减少投入；对老旧机型，应一次性备齐配件或及时更新；对高技术含量设备，由于保养维护费用较高，因此可适当增加投入。在设备管理中遵循多修少换的原则，注重设备本身检修保养，杜绝盲目更换设备的情况。
四、结论
企业设备管理是企业管理中的一项重点内容，对于企业生产运行发挥着重要的作用。设备良好的运行状态，能够使企业按时完成生产任务，提高生产效率，获取更大的经济效益。针对当前企业设备管理中存在的问题和不足，应当采取积极的措施加以改进，在人员、技术、制度、投入等方面，都要提高重视，不断提高企业设备管理效率和管理水平，确保设备运行状态良好，为企业生产运行提供更大保障。
参考文献：
[1]潘红.机械设备日常维护管理在化工企业管理中的重要性[J].化工管理,2017,31(34):155-155.
[2]曲祎.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护[J].设备管理与维修,2020,13(2):37-38.
[3]司伶俐.浅谈煤炭企业机电设备管理中存在的问题和对策[J].现代制造技术与装备,2019,20(9):214-217.