蒋成民
天津市热电有限公司 天津市 300161
摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，而供热领域发展水平的逐渐提升，扩大了工程建设规模。当前相关人士必须对供热管网工程施工质量给予足够的重视，加大对其研究力度，采取多元化的措施将其中存在的隐患问题有效解决，最终为供热工程整体工作能力的提升提供积极的帮助。
关键词：影响；供热管网工程；质量因素；控制措施
引言
科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高，信息技术应用更加广泛的今天，城市人口数量逐年增加，对于供暖的需求也越来越大，集中供暖系统不断扩延，城市的整体供暖系统也越来越综合，城市供暖系统非常庞大和复杂，供暖管网施工质量的研究具有十分重要的现实意义。
1影响供热管网工程质量因素
1.1原材料质量问题
供热管网工程施工的涉及面广，所需管道主材配件、混凝土等材料品类杂、数量多。另外由于供热管网工程施工的工期紧张、辐射面广、任务较重，为此在施工过程存在对原材料进场检验不严格或者不落实复检工作的情况。然而这些情况看似烦琐细微，但是当不合格材料或者部件被应用到施工当中，由少积多，就容易埋下严重地安全隐患，造成严重地安全问题。
1.2管道的外壁腐蚀
管道的外壁腐蚀多见于环境潮湿或保温接口处附近的管道外壁。供热管道一般由钢管、保温层和外护管壳组成，其中聚氨酯保温层的发泡质量受温度及黑白料比例影响较大。相关统计数字表明管网泄漏的次数随管径增加而递减，小管道由于管壁及保温层较薄，在设计施工过程中重视程度较低，因此比大直径管网更容易出现故障。从埋深上来看，小直径管道多数埋深在1 m以内，土壤中空气、水占比更多，容易造成管网的腐蚀。
2供热管网工程质量控制措施分析
2.1原材料质量问题的防治措施
在某工程中，要求进场管材、管道附件及配件、阀门等的材质、规格和型号符合设计要求，其质量符合国家或行业现行有关标准的规定。某工程埋地管道芯管和疏放水管道均采用20#优质无缝钢管，管道保护套管采用L245螺旋缝焊接钢管，工作管管件均采用20#无缝管件。管道弯头选用R=1.5DN无缝热压弯头，管件壁厚必须保持正公差。材料、附件、阀门应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应用光谱分析仪检查材质，避免出现内伤、裂纹等问题；阀门应100%按设计要求进行压力试验，合格后方可使用。对于进入现场的不合格材料，应该先对其进行隔离，以方便取证留存资料，后报告有关部门，有关部门再组织评审并作出最终的处置意见。
2.2预防管道外部的腐蚀
首先应保证管网保温严格按照规范进行施工。地埋管的保温层应选用耐受温度不低于120℃，峰值耐受温度不低于140℃，吸水率不大于10%的材料，避免保温层在长时间高温潮湿环境下失效。接口保温层发泡应尽量在环境为10~25℃的条件下进行，整个过程要注意控制反应温度及黑白料配比，降低泡沫的脆性，同时避免保温层被水浸泡。
2.3过程质量管控措施
供热管网工程的建设周期较长，涉及了诸多的工序与环节，如果要保障整体的施工质量，就必须要开展全过程的质量控制，在各个工序要严格落实责任制度，对关键工序开展实名制，当出现了相应的质量问题以后，便于追究有关人员的责任并对其施工的其他部位进行精准排查，只有保障了责任制度的落实，方可使得各个施工环节的作业人员开展规范化的施工作业，提高供热管网的建设施工质量。由于管道敷设时使用的管材较多，一些质量问题往往是由管材质量所引起，因此，在施工过程中同样需要开展管材的二维码追溯，保障各种类型、规格管材的科学应用。
2.4一次性补偿器
一次性补偿器多应用在供热管道预应力安装工艺中，配合供热管道电预热安装。对于覆土电预热施工，当管道焊接、接口保温完毕土方部分回填后，先进行管道预热，一次性补偿器的补偿量达到设计的预热伸长量时，管道热伸长量被一次性补偿器吸收，断电施焊，将安装的一次性补偿器的二次焊口密封焊接牢固，整体回填后停止预热。根据金属材料热胀冷缩特性，管道由于降温产生的热应力将转化为拉应力，以克服管道供热运行时的热应力，其作用只补偿预热管段的伸长量，其伸缩原件只使用一次，不具备补偿功能。一般每个预热段有几组的一次性补偿器，各补偿器按等距离布置，补偿器之间不设置固定墩，安装一次性补偿器的管段应与其他管段用固定墩隔开，以确保吸收定长管道预热伸长量。管道采取分管预热时，要考虑管道冷却的收缩量，将收缩值加到所接管段新的长度上。一次性补偿器安装完毕后，其强度和疲劳寿命与管道的相同，可大幅提高管道的安全性，一次性补偿器的事故率较低，耐腐蚀性能好，安全可靠性较高，施工方便，可节约成本。
2.5管网试压
管网试压是在供热管网正式投入使用前的一次重要测试，只有试压符合要求，供热管网才能正常使用。一般情况下，在管网试压环节容易出现的问题是试压前未对管网内部进行清理，试压管段长度超长，采用非洁净水源进行试压等。在本工程中，按照要求水压试验的管段长度不超过5000m，在试压管段的两端加焊带盲板的管段，于试压前将管段内泥土及杂物彻底清理干净，以防止泥土、杂物等堵塞管段，确保焊接质量外观和无损检测合格，不存在裂纹、暗缝或者明显地伤痕，并在试压管段的所有焊口逐一挖好试压检查坑，且确保未被土掩埋。试压管段在低点注水，以利气体排出，注满水后要浸泡24小时方可进行水压试验。某管道试验压力为1.5倍的设计压力，设计压力为1.9MPa,试验压力为1.9×1.5=2.85MPa。严密性试验压力为1.25倍的设计压力，设计压力为1.9MPa，试验压力为1.9×1.25=2.375MPa。弹簧管式压力表是常用的强度试验与压密性试验的设备，精度高，量程准。在某工程强度试验与压密性试验中，使用两块两块以上压力表，全部经有关部门检测合格，调整试验压力为压力表量程的1.5倍，前者精度1级，后者精度1.5级，均满足使用要求。试验开始后，要注意保持阶段性升压，不能一次性升压，升压的过程是由0.3MPa到试验压力，保持恒压状态10min。在恒压状态中对管道进行检查，特别是对渗漏、卸压、支架变形等情况进行重点关注，当没有这些情况发生时，可以进行降压，直到设计压力，再保持恒压状态30min，无异常即为合格。在进行水压试验的过程中，要停止一切敲打或补修操作，防止震动等原因在试验结果的失准失真。在试验过程中要对缺陷处及时进行标记，待试验完成后再根据标记情况进行修补。修补完成之后，应重点对修补位置进行检验复查，待合格后应重新进行强度与严密性试验，确保满足压力条件。管道试验升压前应确保管道内的气体排尽排空，若在升压过程中，发现弹簧管压力表的表针出现异常摆动与不稳情况时，且升压较慢时，应重新排气后升压。
结语
项目部在施工过程中严格按照施工策划和施工方案进行实施，有效控制并解决施工中出现的技术质量问题，提高了热力管网管道安装工作效率和施工准确性，保障了工程顺利进行。项目投产后，取得了良好的社会效益和环境效益，对提高城区人民生活质量起到了积极作用。
参考文献
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