刘光丽
南京高欣水务有限公司 江苏南京 210000
摘要：零件加工中，测量担负着举足轻重的作用。检测的方法选用及有效性也是产品质量的根本保障，为能够使机械零件质量得以保证，需要掌握更多有用检测技术，运用所掌握的检测技术对零件进行检测，从而取得理想的效果。
关键词：零件，检测技术，
文献标识码：B（综述为A）
Discussion of Mechanical Parts Testing Methods
Liu Guangli
Nanjing Gaoxin Water Service Co., Ltd.
Abstract:Measurement plays a significant role in parts processing. The selection and effectiveness of testing methods is also the fundamental guarantee of product quality. In order to ensure the quality of mechanical parts, it is necessary to master more useful testing techniques which will be used to test parts in order to achieve ideal results.
Key Words: Parts, Testing Techniquess
Document Code: B (A for Summary)
1.引言
零件在生产后，需要对尺寸及相关数据进行测量，获得有效检测数据，需检测人员根据图纸进行数据检测分析选用合适的量具和装夹方式进行测量能力，合理运用检测技术测量取得精确、有效数据。
2. 零件检测主要步骤
2.1.准备阶段：
2.1.1 拿到零件之后，按照要求对零件进行清洗，去除零件表面以及内部的杂质，以免影响检测数据：
2.1.2 加工工艺进行分析。根据对工艺文件中工序，考虑零件如何进行定位或者对加工面进行工装设计，对工艺尺寸的合理换算、标注工艺加工位置、了解工作余量等等都应当进行重视，并对关键部位在工艺中体现进行重点关注，并进行掌握。
2.1.3 掌握图纸中零件尺寸要求。相关检测人员仔细查看零件的设计图纸，除此之外，要对零件本身结构形状结构进行熟悉，从零件各个角度去分析，方便对零件进行合理有效的检测判断。
2.1.4 测量工具和方法的选用。依据图纸和工艺中对尺寸要求进行检测，通过实际情况对测量方法及测量工具进行合理科学的选用，保证零件检测工作的有序开展，从而使零件检测结果的有效性和精确性得到保证。
2.2.检测阶段
零件测量过程中，检测环节尤为重要，此环节做好能够充分保证零件的整体质量，达到图纸或工艺的要求，主要从以下方面检测：
2.2.1零件的表面质量检测（及外观）。
一般零件的受损问题从零件外观开始的，检测者要积极做好对零件外观检测，保证零件的外观完整，亦保证零件的整体质量。在实际的检验过程中，检测者需要对其零件查看外观是否存在划伤、磕碰、毛刺、砂眼等缺陷，检查完成后并做好相应得信息记录。在制造过程中，外观检测对于半成品检测尤为重要，发现不合格零件时，应第一时间对不合格零件进行隔离并标识，这样防止不合品与正常产品进行混料流至下到工序，造成一定的损失。在进行成品零件外观检测时，需对零件表面加工痕迹及表面光滑度和外观是否有磕碰等明显表面缺陷进行确认。譬如我司生产的泵体在腔体内部，如果砂眼过大，会导致装成总成泵体泄露等失效模式。
2.2.2根据图纸要求选择合理测量基准。
检测基准在检测过程中要尽量与设计基准，加工基准统一，基准选择合理对零件检测数据的准确性提供依据。零件在选择测量基准时，应选择检测结果稳定和高精度的部位作为测量基准，保证零件检测工作开展。
在新品检测过程中，遇到基准不好采集的过程，应及时与技术员沟通重新讨论合理的检测基准。
2.2.3 准确检测形位公差。
在检测形位公差的时候，需要对其检测部位进行采集，重点对轴类或长方体零件是同轴度或同心度测量，槽类测量最重要是对称度的测量，孔位是位置度的测量等。检测的时候，零件形位公差必须要严格的按照图纸要求和或国家标准进行检测，根据公司实际情况和实际加工现状，确保形位公差的检测制定的标准，满足实际生产的需求，提升形位公差的检测效率及水平，从而确保零件的在加工过程中安全和质量。
我司生产的输油泵组件中转子，以及传动轴键槽，在过程控制中，检测对外圆中心的对称度都有严格要求，在采集过程中利用对面和基准要素采集从而输出对称度。
2.2.4.长度、空间尺寸公差进行测量。
测量零件尺寸公差时，有间接测量法和直接测量法。直接测量法不需通过数学函数模型等计算，测量可直接测出结果，譬如千分尺、游标卡尺、千分表等；间接测量是通过对相对方便测量的尺寸，对其结果进行函数等公式进行计算，从而得出测量结果。采集数据上直接测量法更快速便捷。在进行零件尺寸公差精度要求高时，往往都不会选择直接的测量方法，精度要求不够是主要原因之一。有些零件直接测量比较复杂，那么就要从间接测量方法的进行实施测量。使用间接测量方法，对检测人员技能要求较高，在实际操作时要认真细致，步骤不能随意更换，若更换可能会引起产生较大误差。有些几何形状尺寸为保证数据准确性需借助于精密仪器，譬如圆度、直线度、平行度等，从而获得有效数据。
2.2.5 零件力学性能的检测
在对有要求力学性能零件检测时，譬如端面凸轮硬度（型面）需要重点检测，硬度不达标会导致在使用过程中发生粘连，接触表面异常磨损，是整个VE泵在运行过程中产生故障。柱塞弹簧刚度要进行检测，刚度不满足要求是会产生断裂等缺陷。
2.2.6零件中隐蔽缺陷的检测
零件内部或多或少都存在隐蔽缺陷，对其检测时内部进行严格检查，从而保证零件能够正常使用。如传动轴采用材料在生产过程中会产生疏松，必要时采用破坏处理，查看传动轴内部组织是否有此缺陷。
4、 现代化机械零件检测技术的应用
零件进行无损检测，第一时间发现零件中的缺陷。破坏性零件检测 ，无损检测技术更利于保存零件完整性，既保证零件检测过程中安全性，又对零件的内部质量检测时保证零件的完整性。与此同时，温度要求在无损检测技术的进行中，对机械零件检测的影响并不大，但还是会出现一定的误差，那么我们必须制定并实施有效措施，使温度所造成的检测误差减少。有影像识别系统在输油泵生产线使用过程中，避免了人的漏判误判因素，输入标准，通过拍照对比的方式进行缺陷检测。分配柱塞交叉孔毛刺，在零件内部，由于孔非常小，无法直接判断，使用内窥放大镜投放到电脑显示屏中，这样便可以清晰发现是否有毛刺。
5、结束语
在制造机械零件过程中，机加工过程中检测是必不可少的，对保证零件质量有着重要作用。零件加工完成后，进行检测时，相关检测人员需做好准备工作，掌握相关检测技术，第一时间根据零件形状确定检测方法，熟知零件图纸和工艺过程，只有这样才能保证很好完成零件检测顺利开展，保证检测数据有效性和精确性。
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