王宇振
国家电投集团东北电力有限公司抚顺抚电能源分公司，辽宁省抚顺市，113008
摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展，我国工业是支撑一个国家的基本技术，同时也是评定一个国家综合能力是否强盛的关键。在我国技术不断发展的过程当中，为了实现“可节能化”发展以及“低碳环保”理念，我国逐渐推行了节能减排的发展。其中，“减排”是指降低废气排放量，如减少汽车尾气、不使用含氟冰箱等。而“节能”则是对工业领域的生产以及运行中的各环节进行节能，提升整体的使用率。本文将就节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用展开讨论，阐述电厂锅炉实现节能降耗技术的意义，分析我国现电厂锅炉运行中的现状，研究如何通过切实有效的方式，在电厂锅炉运行当中实现节能降耗技术。
关键词：节能降耗技术；电厂锅炉；运行应用
引言
在当前世界经济的发展过程当中，除了提升经济效率，对周围环境的保护也得到了社会各界的广泛关注。目前，因环境破坏以及能源减少等问题，工业污染已经对部分领域产生了毁灭性的打击。为了避免此类问题持续发展，影响人类未来的发展活动，必须对其整体技术进行有效改进。目前对工业耗能量进行分析，可以得知在耗能排行当中，电厂锅炉占据了大量的能耗。因此，必须对其进行有效的降耗技术。虽然我国目前对电厂锅炉的整体降耗技术开展具有一定的经验，但在实际运行过程当中，依然存在部分亟待解决的问题。改进这些问题，将对电厂锅炉的可持续化发展起到非常重要的实际意义。
1电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的必要性分析
随着社会经济的发展，节能降耗技术应用于电厂生产运行中，并从电厂锅炉生产运行的多个方面解决了能源消耗的问题，进而提高了电厂运行过程中的能源利用效率。在工业化快速发展的时代，节能降耗技术的应用提高了电厂锅炉管理和控制的效率。我国电厂多是火电厂发电，依靠煤炭资源燃烧进行发电，因此锅炉设备在煤炭能源的节能降耗方面非常重要。节能降耗技术的应用优化了锅炉设备的内部结构，降低了电厂生产过程中产生的粉尘物质，达到了电厂能源利用节能降耗的目标，因此节能技术在电厂锅炉运行中的应用是非常必要的。电厂锅炉运行中存在的能源消耗量大以及能源利用率不高的问题，采用节能降耗技术应用于电厂锅炉运行中，是改善和优化能源供需不平衡及能源利用率低等问题的有效方法。电厂生产对于人们的生活生产及社会经济发展都是非常重要的，电厂锅炉运行中节能降耗方案的实施促进绿色经济的健康发展。电厂锅炉运行应用节能降耗技术也是响应国家政策号召，不仅满足减少能源消耗的基本需要，而且可以提高电厂的生产效益。在电厂生产中，锅炉运行技术结合节能降耗技术并对节能降耗技术进行不断的创新和优化，才能够真正实现电厂锅炉安全稳定运行的同时达到节能降耗的目的。节能降耗技术应用于电厂锅炉设备运行中是可实现的，可在较少能源的基础上最大化实现电厂生产的经济效益，并保护了国家的生态环境发展，减少了更多煤炭资源的损耗。电厂锅炉运行中应用节能降耗技术已成为电厂生产中重要的发展方向。节能降耗技术在电厂锅炉运行中应用降低电厂生产能源消耗，提高电厂锅炉运行效率，保证电厂企业可持续发展。电厂锅炉设备更新很快，生产效率以及节能水平都得到了优化和提高，但在某些关键环节还是存在能源消耗和浪费的情况，因此在电厂锅炉设备运行中采用节能降耗技术是非常必要的。
2节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
2.1优化锅炉使用规划
在电厂锅炉房中通常有多个锅炉，各个锅炉的运行参数和型号往往各不相同，各锅炉之间的搭配方式和承担任务直接影响到了电厂锅炉整体的能耗效率，因此要对锅炉的使用规划进行优化，以此来达到全面合理进行电厂锅炉节能改造目的。硬件规划。
在硬件使用规划过程中，可根据总效率的高低来对锅炉的供气量进行合理分配，让高效率的锅炉承担更多负荷，当高效率高负荷的锅炉满载后再由低效率锅炉来承担剩余负荷，以此来有效提高锅炉内蒸汽的使用和利用率，从而有效降低能耗、减少排放。需注意的是，锅炉开启时应适当减少排气量，锅炉的输水器需进行定期检修和维护，从多个角度保证锅炉内热量的利用率。软件规划。在软件使用的规划过程中，可在锅炉内部各区域增加传感装置，对锅炉内部各运行状况进行实时监测和反馈，以此来有效保障锅炉运行状态的正常性。根据传感装置反馈的锅炉运行状态信息数据，可对锅炉各参数进行科学合理的调整，从各方面对锅炉的节能降耗提供支持。此外还可从配套系统方面完善锅炉内部的软件规划，如扩大自动化覆盖范围至风室和其他区域、采用计算机总控和各锅炉串联反馈的形式等。由于锅炉使用规划和节能改造需进行停机，因此前期规划的合理性直接影响到节能改造工作的效率，要在前期考察和分析充分的情况下进行锅炉的使用规划。在改造基本完成后可将改造完成后的锅炉进行试用，对锅炉试运行期间的热效率和改造结果进行检查和记录，以此来保证锅炉节能改造的科学性和合理性。
2.2供风系统的优化
从提升燃料利用率角度，通过供风系统的优化达到节能降耗的目的。对工业锅炉的供风优化节能改造主要包括总风道均风改造、密封改造、各风室的均风改造、给煤改造、风门改造和调风改造等等。沿炉排横向出流空气的分配的不均匀会影响燃料的燃烧率，使之燃烧不充分，造成燃料的损耗；沿炉排纵向分段调风符合燃烧所需合理调风的要求；由于存在着供风无泄漏的需要，整个供风系统的所有环节都应有良好的密封性能。因此对于供风系统的优化，各项措施都应以均匀配风、有效调风和良好密封为基础来进行。供风系统密封性能的改进包括对风室、风门、侧密封、总风道、分风道以及炉排等各个结构节点的密封性能的改善和提高。对供风系统的优化能够使沿炉排横向出流空气的分配相较于改造之前，能够让燃料的燃烧线齐平、燃料燃烧变得更均匀，减少燃料沿炉排横向燃烧不均情况的出现，从而达到减少燃料消耗的目的。
2.3充分利用回收锅炉余热
评定电厂锅炉节能降耗水平的参考依据一直都是燃烧率，其主要源于电厂锅炉燃烧的材料是煤炭，煤炭的燃烧率是节能降耗的直接影响因素，而其燃烧率又受到相关技术的影响，也与其充分燃烧的水平存在联系。与此同时，如果选用无法充分燃烧的煤炭，就会产生过多的粉尘和其他污染物质，严重危害到生态环境。因此，可以利用回收锅炉余热的方式提升电厂锅炉的运转效率。在电厂锅炉实际运行中，会产生较多的高压蒸汽以及烟气，这些高压蒸汽可以运用其余热进行二次能源利用，同时还降低了对生态环境的污染。因此，在实际操作和运行过程中，应该首先利用收集电厂锅炉余热的方式，将多余的高压蒸汽进行收集，进而对锅炉余热进行二次利用。
结束语
综上所述，在节能降耗技术整体发展过程当中，需要对电厂锅炉进行节能降耗技术的分析与研究。随着我国社会综合实力的不断提升，人们的思想也发生了转变，对节能环保有着更高的理解与认识，这为节能降耗的发展提供了有效的基础。在电厂锅炉的运行当中，运用节能降耗技术，可以有效改善电厂锅炉运行时的资源浪费，还可提升企业的经济效益，起到一举两得的效果。
参考文献
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