刘峰宇
国能肇庆热电有限公司 广东 肇庆 526000
摘要: 国能肇庆热电有限公司输煤系统安装有一台长沙重型机器制造有限责任公司设备、制造的YDQ500.1200/110型圆形煤场堆取料机，自2011年投产以来，担负着我公司堆煤、取煤的主要任务。回转支撑轴承是堆取料机的核心机构，在长期的运行过程中由于润滑不畅和疲劳点蚀等原因造成磨损甚至损坏，而整个回转轴承的更换存在较大的安全和技术风险。本文主要介绍了堆取料机回转轴承检修的必要性和上、中、下三盘回转轴承具体的检修方法，保证在设备每个大修周期内对回转支撑轴承进行清洗检查，以提高设备安全可靠性。
关键词：堆取料机 回转机构 轴承检修
一、堆取料机回转轴承检修的必要性
我公司堆取料机回转轴承分为：上部回转单排四点接触球式轴承（型号010.45.1800.001）、中部回转双排力角接触球轴承（型号0.22.50.2240.002）、以及下部三排滚柱轴承（型号132.50.3150.002），生产公司家均为ROTHE ERDE。回转支撑轴承润滑方式采用干油站集中加油润滑，由于加油管路较长且管径小难以保证油路畅通；且堆取料机自投产以来上、中、下三盘回转轴承均未进行过解件检查和大修，回转轴承滚道及滚子的具体磨损情况不了解，存在一定安全风险。因此，有必要回转轴承的润滑及完好情况进行彻底的检查，提高设备安全可靠性。
二、堆取料机回转轴承检修方法
2018年11月，公司安排堆取料机大修，其中最为重要的一项工作就是回转轴承的检查。而如何取出回转轴承且将安全风险降到最低是整项工作的难点，施工前必须制定检查专项方案。通过对堆取料机上中下三个回转轴承结构特点及受力情况分析，决定利用顶升法检修，具体方法如下：
1、先起顶上部回转轴承，因上部轴承只有C1皮带机及中心落煤斗的重量，C1皮带机两端的受力分别集中在T1转运站的梁柱位置及堆取料机中心筒的位置，两端同时受力，对起顶的安全风险最小。根据现场顶点位置，操作堆料机顺时针盘动15°，使料斗顶升点与回转平台支撑点对齐，断电上锁、悬挂标识牌，禁止他人误操作。正三角上、下三处支撑点之间使用100T液压千斤顶，均匀受力即可，顶物与顶体之间架好百分表。在料斗两侧与顶部栈桥之间布置两个5T手拉链条葫芦，边角锋利处做好包角措施，手拉葫芦受力，确保料斗顶升后不会位移、倾翻。对旋转支承96根M30外圈高强度螺栓表面进行松锈、油污清除，并拆除旋转支承96根外圈螺栓的螺帽并取出螺杆（因实测支承上端面与料斗底端面垂直距离为280mm，螺栓长度为290mm，三个100T液压千斤顶同时顶升11mm即可取出外部螺杆），起顶时根据百分表判断千斤顶有无同时顶升，检查5T手拉链条葫芦的受力情况，确保两边不松动，油性笔做好标记后使用1t手拉链条葫芦盘动支承外圈，把装配孔的插销眼盘至相邻螺栓眼内，使用50T液压油顶由上往下顶出卡销，取出轴承装配孔外盖，缓慢盘动轴承外圈，逐个取出滚珠；使用煤油清洗滚珠，盘动轴承外圈并用煤油及碎布对轴承内部进行表面油脂清理，对清洁后的滚珠及运行滚道进行检查，并进行拍照留底，对滚珠直径进行中测量，记录数据；将清洁干净的轴承注满油脂，盘动轴承内圈将干净的滚珠逐个回装，过程中防止新润滑油脂被污染；封回装配孔外盖，紧固插销，盘动轴承，对齐螺栓孔，回穿所有外圈螺栓；缓慢松三个100T液压千斤顶，按照回转机构技术条件调整精度，紧固外圈螺栓，力矩验收合格，并拆除两个5T手拉链条葫芦。
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(上部轴承现场实拍图）
2、中部回转轴承与上部回转轴承的不同在于：1、其受力更复杂，一边受力于悬臂堆料皮带，一边受力于配重块，另一边受力于上部C1皮带机整体；所以，顶升时安全风险较上部回转轴承大很多。要求加设防侧翻装置，以防止液压千斤顶突然泄压时受力不均匀引起的偏移、侧翻；2、装配孔的位置在内圈，必须把96个内圈螺栓的螺杆一一取出才能盘动轴承；3、螺栓的方向是从下往上穿，螺栓长度螺栓长度为290mm，意味着要取出螺栓顶升高度至少要大于等于290mm，顶升风险相对比较大。所以，为降低顶升风险，建议将内圈96个高强度螺栓直接切割。那么，起顶高度只需要10mm足以盘动整个支承内圈，然后使用1t手拉链条葫芦盘动支承内圈，把装配孔的插销眼盘至相邻螺栓眼内，使用50T液压油顶由上往下顶出卡销，取出轴承装配孔外盖，缓慢盘动轴承内圈，逐个取出滚珠进行清洗加油，对滚道进行检查。最后，反方向回穿所有内圈螺栓，缓慢松三个100T液压千斤顶及撤走防侧翻装置，按照回转机构技术条件调整精度，紧固内圈螺栓，力矩验收合格。
3、下部回转轴承结构形式不同于上中部回转轴承。它属于三排滚柱轴承，需要分开检查三排滚柱轴承。先旋转取料回转平台至各顶点就位，正三角上、下三处支撑点之间使用150T液压千斤顶，均匀受力即可，顶物与顶体之间架好百分表。同时，在每个顶升点焊制一套可靠的“防翻定位装置”，该装置即防止回转平台倾覆，又防止因顶升而分离的两部分水平方向错位，其高度还应能随转台的顶起及时调整。然后开始拆除内圈螺栓的螺帽并取出螺杆，因内圈螺栓的穿孔方式也是从下往上穿，为避免顶升过高，也采取直接切割的方式。切割内圈螺栓时特别注意两点，其一为避免螺栓解除瞬间液压千斤顶未受力前，出现受力不平衡导致偏移的情况，两个对称操作孔处的五个螺栓先不解除，其拉力可保证整个取料机构整体受力平衡，待液压千斤顶受力之后再将其切割；其二，因为螺栓切除后上部体和下部体分离后，由于重力作用会下落。所以，切除前将上部体于转台焊死，下部体也要固定并焊死。待螺栓全部切除后根据百分表读数千斤顶均匀受力顶升，并及时调整防翻定位装置。随着千斤顶慢慢同时顶升，上下两部体逐渐分离，看到中部及上部轴承滚柱及滚道情况。下部轴承只需拆除外圈螺栓的螺帽并取出螺杆并顶升外齿圈至足够高度便可检查滚柱及滚道。最后，恢复回穿所有内圈螺栓，缓慢松三个100T液压千斤顶及撤走防侧翻装置，按照回转机构技术条件调整精度，紧固内、外圈螺栓，力矩验收合格。
三、结论
通过顶升法对堆取料机上、中、下三部分回转轴承的检修是相对安全可靠的，方法是合理的。通过本次检修，轴承未出现因润滑不足而造成轴承滚柱及滚道磨损甚至损坏现象，但存在部分油路不通甚至油管断裂的现象，轴承存在润滑不理想的情况，具有一定的安全隐患。为此，利用大修对集中润滑油路进行改造，更换部分润滑油管为金属软管，并调整软管管径，以保证进油管路畅通，提高了设备的安全可靠性。